Change Language :
Tabela materiałów
Specyfikacja ogólna
Jednostka
iglidur® X6
Metoda badania
gęstość
g/cm³
1,53
Kolor
ciemnoniebieski
maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.
% wag.
0,1
DIN 53495
maks. całkowita absorpcja wilgoci
% wag.
0,5
Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali
µ
0,09 - 0,25
Wartość pv, maks. (na sucho)
MPa x m/s
1,35
Specyfikacja mechaniczna
moduł zginania
MPa
16.000
DIN 53457
wytrzymałość na zginanie w 20°C
MPa
290
DIN 53452
Wytrzymałość na ściskanie
MPa
190
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)
MPa
150
Twardość Shore D
89
DIN 53505
Specyfikacja fizyczna i termiczna
Górna temperatura długotrwałego stosowania
°C
+250
Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania
°C
+315
Górna krótkotrwała temperatura otoczenia1)
°C
+315
Niższa temperatura stosowania
°C
-100
przewodność cieplna
W/m x K
0,55
ASTM C 177
współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)
[K-1 x 10-5]
1,1
DIN 53752
Specyfikacja elektryczna2)
Rezystywność objętościowa
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Rezystancja powierzchniowa
Ω
< 103
DIN 53482

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® X6 o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.
X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]
W odniesieniu do ogólnych specyfikacji mechanicznych i termicznych, iglidur® X6 jest bezpośrednio porównywalny z naszym klasykiem wysokotemperaturowym, iglidur® X, a nawet może zapewniać korzyści, takie jak jego odporność na zużycie.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (150 MPa przy +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]
Specyfikacja mechaniczna
Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy stanowi parametr mechaniczny materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków na temat trybologii. Wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur® X6 spada wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę zależność.

Wykres 03: Odkształcenie pod wpływem ciśnienia i temperatury
X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]
Wykres. 03 przedstawia odkształcenie sprężyste igliduru® X6 pod obciążeniem promieniowym. Przy ciśnieniu powierzchniowym 100 MPa odkształcenie jest mniejsze niż 2%. Możliwe odkształcenie plastyczne zależy między innymi od czasu trwania uderzenia.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa
X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ
Tarcie i zużycie
Podobnie jak odporność na zużycie, współczynnik tarcia μ również zmienia się wraz z obciążeniem. Współczynnik tarcia iglidur® X6 zmniejsza się wraz z obciążeniem i jest prawie stały od około 30 MPa. Współczynnik tarcia również znacznie spada wraz z prędkością (wykresy 04 i 05).

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s
X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]
A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa
Materiały wału
Tarcie i zużycie są również w dużym stopniu zależne od materiału wału. Jeśli wały są zbyt gładkie, współczynnik tarcia i zużycie łożyska wzrastają w tym samym czasie. Najlepszym przypadkiem dla iglidur® X6 jest dolna powierzchnia o średnim wykończeniu powierzchni Ra = 0,4-0,7 μm. Wykres. 06 przedstawia wyniki testów różnych materiałów wałów z łożyskami ślizgowymi iglidur® X6. Najlepsze osiągi uzyskuje się przy zastosowaniu materiałów wału: stali do cięcia swobodnego i stali jasnej 1.0037. W przypadku większych obciążeń zalecamy twardsze gatunki stali. Nieutwardzone wały stalowe mogą ulec zużyciu przez łożysko przy ciśnieniu przekraczającym 2 MPa. Zgodnie z bazą danych zużycia, iglidur® X6 jest bardziej odpowiedni do ruchów obrotowych niż skrętnych (wykres.07). Jeśli materiał wału, którego planujesz użyć, nie jest wymieniony w tych wynikach testów, skontaktuj się z nami.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem