Egzaminowani we właściwym świetle

drylin®® - oś liniowa w systemach kontroli dużych prędkości

Kontrola wizualna małych komponentów w bardzo dużych ilościach: Firma Gefra GmbH z Friedewald/Westerwald postawiła sobie za zadanie zautomatyzowanie tego zadania - i odnosi sukcesy na całym świecie. Gefra wykorzystuje kompletne napędy liniowe z programu drylin® firmy igus® do elektrycznej regulacji jednostek oświetleniowych.

Jak skontrolować 900 śrub lub 700 części formowanych wtryskowo na minutę pod kątem uszkodzeń? Każdy, kto zada sobie to pytanie, znajdzie właściwą odpowiedź w Gefra GmbH, firmie założonej w 1995 roku, która specjalizuje się w opracowywaniu zautomatyzowanych systemów do szybkiej i precyzyjnej kontroli optycznej i pomiarów komponentów.

Powodem założenia firmy było uświadomienie sobie, że istnieje zapotrzebowanie w tej dziedzinie. Dipl.-Thomas Rothweiler, założyciel i partner zarządzający firmy, doradzał firmom produkcyjnym w zakresie racjonalizacji i automatyzacji. Robiąc to, zdał sobie sprawę, że na końcu wysoce zautomatyzowanych procesów towary są często nadal sprawdzane ludzkim okiem i sortowane ręcznie.

Mechanika i prędkość obliczeniowa wyznaczają granice techniczne
Wraz z ciągłym rozwojem systemów, mechanika, tj. podawanie z tak dużą prędkością, zawsze osiągała swoje granice w przeszłości. W niektórych przypadkach jednak prędkość obliczeniowa dostępnych systemów sterowania również osiągnęła swój limit, co jest również oczywiste, gdy weźmie się pod uwagę, że w niektórych przypadkach osiem lub dziesięć kamer sprawdza próbkę testową, a system sterowania musi zdecydować, czy jest ona "dobra" lub "nie OK" w ciągu milisekund.

Elektryczna regulacja oświetlenia
Chociaż każda maszyna jest dostosowana do wymagań klienta, Thomas Rothweiler podkreśla, że nie jest to przypadek niestandardowej konstrukcji maszyny: "Nasze maszyny opierają się na zasadzie modułowej i używamy wielu identycznych części."

Obecny dalszy rozwój dotyczy oświetlenia, które jest wykorzystywane do umieszczania próbek testowych w odpowiednim świetle dla kamer. Odległość między światłami a badaną próbką różni się w zależności od produktu, a użytkownik reguluje oświetlenie ręcznie za pomocą pokrętła ze skalą. Celem Thomasa Rothweilera było zintegrowanie tego procesu z systemem sterowania, a tym samym uczynienie go powtarzalnym. Miało to na celu nie tylko zaoszczędzenie ręcznych etapów procesu i wyeliminowanie możliwości nieprawidłowych ustawień. Jeszcze ważniejsza była możliwość zintegrowania pozycji świateł z dokumentacją.

Praca bez smaru
Bezsmarowe działanie wrzeciona i wózka było kluczowym kryterium w procesie wyboru: Ponieważ jednostki oświetleniowe znajdują się bezpośrednio nad, obok i pod kontrolowanymi obiektami w obszarze roboczym systemu, napędy nie mogą emitować żadnych obcych substancji, które mogłyby zakłócić proces kontroli.

Równie ważny był kompaktowy charakter jednostek napędowych. Thomas Rothweiler: "Ponieważ w przyszłości będziemy oferować regulację elektryczną jako opcję, musi istnieć możliwość zintegrowania jej z istniejącym projektem. Ważne jest dla nas również to, że otrzymujemy całą jednostkę z silnikiem, wózkiem i mocowaniem gotowym do instalacji z jednego źródła."