Odlewnia felg samochodowych: bezpieczne prowadzenie kabli w ekstremalnych temperaturach

• Co było potrzebne: łańcuch energetyczny i rury energetyczne do wysokich temperatur; kabel chainflex®
• Wymagania: rozwiązanie kablowe musiało wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury zewnętrzne i spadające krople gorącego stopionego metalu bez żadnych problemów.
• Przemysł: Produkcja felg, pojazdy silnikowe
• Sukces klienta: do pierwszego testu po trzech miesiącach nie zgłoszono ani jednego incydentu, kable i łańcuchy działają bezpiecznie i niezawodnie w wysokich temperaturach.

Indyjska firma Endurance Technology Pvt Ltd jest producentem felg aluminiowych do pojazdów dwukołowych, z którymi współpracują tak znani klienci jak Bajaj, Yamaha, Suzuki i Harley Davidson. Felgi aluminiowe są produkowane w zakładzie z wykorzystaniem procesu odlewania grawitacyjnego. W ramach projektu automatyzacji procesu odlewania, kierownicy projektu poszukiwali odpowiednich komponentów, które mogłyby wytrzymać ekstremalne warunki panujące w odlewni. W zakładzie znajdują się piece w kształcie beczek, które przesuwają stopiony metal po określonej ścieżce do określonej pozycji nad jedną z czterech form. Tam beczka jest przechylana i wlewa stopiony metal do form. Proces ten jest zsynchronizowany i zautomatyzowany. Jednak piece podtrzymujące wymagają wielu różnych kabli, np. do zasilania lub sygnałów. Konieczne było nie tylko znalezienie odpowiednich kabli wysokotemperaturowych do gorących warunków otoczenia. Należało również zagwarantować bezpieczne i zorganizowane prowadzenie wszystkich wiązek kablowych. Oprócz wysokiej temperatury, istniało również ryzyko, że pojedyncze gorące krople ze stopionego materiału spadną na kable i trasy kablowe. Konieczne było zatem znalezienie rozwiązania, które byłoby w stanie wytrzymać ekstremalnie gorący, stopiony metal bez żadnych problemów.

W przypadku samych kabli zastosowano szeroką gamę kabli termicznych do kabli zasilających i sygnalizacyjnych z oferty chainflex®. Kable mają długość 18 metrów i przemieszczają się wraz z piecami podtrzymującymi. W pobliżu wielkiego pieca są one stale narażone na ekstremalnie wysokie temperatury powietrza. Oprócz kropli gorącego stopionego metalu, mogą one również z łatwością wytrzymać tymczasowy kontakt z gorącym wysokowydajnym wirnikiem do odgazowywania stopionego metalu.
Równie ważne są łańcuchy energetyczne i rury energetyczne, które są używane w aplikacji i bezpiecznie prowadzą kable. 
Prowadnice kablowe, które są wykonane z materiału igimud HT, mogą teraz bez problemu wytrzymać wióry o temperaturze do 850 °C, a także krople gorącego stopionego metalu w aplikacji. Rury energetyczne z tworzywa sztucznego o ekstremalnej gęstości są stosowane, gdy metaliczny żwir lub stopiony metal nie powinien dostać się do przewodu wewnątrz rury. Rury RX są również bardzo elastyczne i łatwe do otwarcia w celu konserwacji. Pierwsze trzy miesiące użytkowania, podczas których klient nie zgłosił ani jednego incydentu, pokazały, że inwestycja była opłacalna. Klient jest tak zadowolony, że e-chain® i kabel chainflex® zostały już zaplanowane dla innego systemu odlewniczego.