System modułowy: Modułowa technologia liniowa i technologia śrub pociągowych dla drukarek 3D

• Co było potrzebne: prowadnica liniowa drylin®; osie paska zębatego drylin®; technologia śrub pociągowych dryspin®; silnik krokowy drylin® E.
• Wymagania: Ponieważ oczekuje się, że klienci końcowi sami zmontują drukarkę 3D, konieczne było znalezienie modułowego i łatwego w instalacji rozwiązania. System musiał być również całkowicie bezsmarowny i bezobsługowy.
• Branża: Drukarki 3D
• Sukces dla klienta: Dzięki zastosowaniu komponentów drylin® wysiłek związany z montażem został zredukowany do minimum. Bezobsługowe działanie łożyska zapewnia długą żywotność. A ponieważ łożyska są całkowicie bezsmarowe i bezobsługowe, gwarantują bardzo wysoką dostępność i niezawodność.

Celem drukarki MTplus 300D było stworzenie łatwej w produkcji i wytrzymałej drukarki, która mogłaby być wykorzystywana do szybkiego i niedrogiego wytwarzania prototypów z tworzyw sztucznych. Proces druku 3D oznacza, że nie są wymagane drogie formy ani specjalne pręty. Drukarka jest zatem idealnym dodatkiem do procesu rozwoju w biurze projektowym, ale także do edukacji uczniów i studentów.
Technologia ta umożliwia tworzenie przykładowych części lub prototypów w bardzo krótkim czasie, dzięki czemu konstruktor może trzymać i sprawdzać swój projekt w dłoni już po kilku godzinach.
Prowadnice liniowe są używane we wszystkich osiach mechanizmu 3D drukarki kartezjańskiej. Muszą one być bardzo precyzyjnie ustawione i zamontowane. Zwykle wymaga to skomplikowanych urządzeń pomiarowych i regulacyjnych. Ponieważ jednak drukarka 3D jest wysyłana do klienta końcowego jako zestaw składający się z pojedynczych części, tak złożona technologia nie była uzasadniona. Konieczne było znalezienie modułowego rozwiązania, które byłoby tak łatwe w instalacji, jak to tylko możliwe. Ponadto środki smarne mogą mieć negatywny wpływ na wyniki drukowania, więc celem była praca bez środków smarnych. Brak środków konserwacyjnych wynikających z zewnętrznego smarowania również sprzyja pracy na biurku lub w biurze projektowym, ponieważ nie ma ryzyka zanieczyszczenia środkami smarnymi.

Przyjazność dla użytkownika podczas montażu przez klienta końcowego została rozwiązana dzięki konstrukcji nośnej drukarki składającej się z czterech części z blachy aluminiowej ciętych CNC. Części ramy są połączone za pomocą systemu wtykowego, co oznacza, że wszystkie wymiary i wyrównania są precyzyjnie określone, a czasochłonna regulacja nie jest już konieczna.
System ruchu składa się z trzech kartezjańskich osi liniowych, z których osie X i Y są napędzane przez paski zębate drylin®, a oś Z przez wrzeciona z gwintem trapezowym. Wszystkie osie są wyposażone w prowadnice liniowe drylin® W, a gwintowane wrzeciona są połączone z nakrętkami wrzecionowymi drylin®.
Dzięki zastosowaniu łożysk liniowych drylin® we wszystkich trzech osiach, prace montażowe zostały zredukowane do minimum. Bezobsługowe działanie łożysk zapewnia długą żywotność. Umożliwiają one również pracę bez smarowania i konserwacji, zapewniając bardzo wysoką dostępność i niezawodność. Dla osi X zainstalowano system podwójnej szyny drylin® W z kompaktowym wózkiem z tworzywa sztucznego.
Oś Y jest utworzona przez dwie pojedyncze szyny drylin® i cztery bloki podpierające śruby pociągowe.
Oś Z tworzą dwie pojedyncze szyny prowadzące drylin® W, każda z dwoma blokami łożyskowymi i dwoma wrzecionami z gwintem trapezowym z nakrętkami wrzeciona drylin®. Każda z nich jest napędzana synchronicznie przez silnik krokowy drylin® E.