Bezobsługowe przy 3000 cykli dziennie — technologia łożyskowa w systemach przenośników do papieru i styropianu

Co było potrzebne: Bezsmarowe łożyska w technologia przenośników do przetwarzania papieru i styropianu

Wymagania: Wolność od smarowania, minimalizacja wezwań serwisowych, bezawaryjna praca, precyzja, płynna praca nawet w ruchu z dużą prędkością

Branża: transport materiału

Sukces klienta: Bezsmarowe i bezobsługowe łożyska liniowe, łożyska z kołnierzem stałym, łożyska wieńcowe i łożyska ślizgowe chronią papier i płyty styropianowe przed zanieczyszczeniem smarami. Niezawodne i precyzyjne działanie jest zapewnione nawet przy 3000 cykli dziennie. Narzędzia online, takie jak kalkulator żywotności i internetowa baza danych CAD, umożliwiły klientom szybkie znalezienie produktów.

Unipack to czeski producent systemów przenośnikowych, który oferuje szeroką gamę produktów, od pojedynczych przenośników rolkowych i obrotowych po gotowe systemy. Dostawca poszukiwał produktów z łożyskami obrotowymi i liniowymi do wyrównywania i transportu papieru i styropianu dla klienta.

Zadanie Unipack: Na końcu linii produkcyjnej duże bloki styropianu miały zostać przetransportowane z parteru do magazynu na drugim piętrze. W tym celu producent systemu zaprojektował przenośnik obrotowy, przenośnik podnoszący i wózek widłowy, aby umieścić kilka arkuszy styropianu jeden na drugim w celu lepszego dalszego transportu.

Inżynierowie Unipack musieli wziąć pod uwagę pewne specyficzne wymagania dotyczące produkcji i obsługi papieru i styropianu:

Aby uniknąć zanieczyszczenia papieru lub styropianu, Unipack szukał technologii łożysk, która działa całkowicie bez zewnętrznego smarowania. Ponadto wszystkie części musiały być w stanie pracować tak długo, jak to możliwe bez konserwacji, ponieważ części systemu mają zmniejszoną zawartość tlenu ze względów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, a zatem są trudniej dostępne. Jednak cel wydajnościowy ustalony dla technologii przenośników i wind w zakładzie — 3000 cykli dziennie — wymagał również, aby działanie było jak najbardziej bezawaryjne.

Zanim Unipack zdecydował się na konkretne produkty łożyskowe w technologii przenośników, producent instalacji intensywnie pracował z kalkulatorem żywotności na stronie internetowej igus, aby dowiedzieć się o żywotności specyficznej dla produktu i korzystał z internetowej bazy danych CAD. Wraz z kompleksowym doradztwem ze strony zespołu sprzedaży igus, firma Unipack zdecydowała się na polimery w ruchu we wszystkich stacjach technologii przenośników:

W kilku stołach obrotowych łożyska wieńcowe PRT typu PRT-01-100 zainstalowano, które mają długą żywotność, nie wymagają zewnętrznego smarowania, a przede wszystkim umożliwiają wysoką precyzję.

Przenośnik podnoszący został wyposażony w sześć prowadnic liniowych drylin W oraz kilkadziesiąt wózków typu WJ200QM-01-16 i WJ200QM-01-25. Dzięki trybopolimerom ze zintegrowanymi smarami stałymi zainstalowanymi w elementach ślizgowych, umożliwiają one również pracę bez zewnętrznego smarowania i konserwacji. Liniowe łożyska ślizgowe zapewniają wysoką dokładność ruchu przy dużych prędkościach podnoszenia.

Wreszcie, specjalista w dziedzinie technologii przenośników polega również na trybopolimerach w wózku widłowym: Dwie obrotowe płyty dociskają przychodzący blok styropianu z prawej i lewej strony, podnoszą go i umieszczają na następnym. Ze względu na duże obciążenie i wymaganą wytrzymałość mechaniczną w wózku widłowym, łożyska z kołnierzem stałym KFSM-GT40 zastosowano do mocowania obrotowych płyt bocznych wózka widłowego. Zastosowano tu również łożyska ślizgowe JFM-2023-21.