OREX: niezawodny ruch i bezpieczne przewody w maszynach do formowania rotacyjnego

• Co było potrzebne: Bezpieczne prowadzenie przewodów i węży w maszynach do formowania rotacyjnego, w środowisku wysokiej temperatury i zapylenia.
• Zastosowane rozwiązanie: Systemy readychain firmy igus z zamkniętymi prowadnikami kablowymi R4 (e-tuba) oraz przewodami chainflex do pracy w ruchu (serwo, enkoderowe i powietrzne).
• Wymagania: Niezawodność w długich cyklach, ochrona przewodów, uporządkowana trasa kablowa, łatwiejszy serwis, gotowość do rozbudowy.
• Branża: Budowa maszyn, przetwórstwo tworzyw, automatyzacja przemysłowa.
• Sukces dzięki współpracy: Stabilna praca instalacji w wymagających warunkach, mniejsze ryzyko awarii kabli, łatwiejsze utrzymanie i przewidywalność kosztów serwisu.

Wysoka temperatura, pył i praca w ruchu

W rotomouldingu przewody oraz węże są stale narażone na obciążenia mechaniczne, powtarzalny ruch i trudne środowisko. Każde przetarcie, poluzowanie lub uszkodzenie kabla może zatrzymać cały proces i uruchomić kosztowny przestój serwisowy.

Dla OREX kluczowe było rozwiązanie, które:

• utrzymuje przewody w kontrolowanej trasie, bez plątania i przypadkowych naprężeń,
• chroni instalację w środowisku pyłu i podwyższonej temperatury,
• wspiera szybki montaż i serwis, bez „gaszenia pożarów”.

readychain z zamkniętymi prowadnikami R4 i przewodami do ruchu

W maszynach OREX stosowane są m.in. systemy readychain, czyli gotowe, wstępnie zmontowane rozwiązania prowadzenia energii: prowadnik plus przewody oraz osprzęt dopasowany do aplikacji.

W skład rozwiązania wchodzą:

• Zamknięte prowadniki kablowe R4 (e-tuba): zapewniające ochronę przewodów w wymagającym otoczeniu i stabilne prowadzenie w ruchu.
• Przewody do pracy w ruchu: serwo i enkoderowe do układów napędowych i sygnałowych, oraz przewody powietrzne do pneumatyk.
• Modułowa koncepcja prowadzenia: ułatwiająca dopasowanie konfiguracji do konkretnej maszyny i późniejsze modyfikacje.

Stabilna praca i mniej ryzyka przestojów

Zastosowanie systemu prowadzenia energii zaprojektowanego do ruchu przekłada się na konkretne rezultaty:

• Mniejsze ryzyko uszkodzeń kabli i węży, dzięki uporządkowaniu trasy i ochronie przewodów.
• Dłuższa żywotność instalacji, bo komponenty są dobierane do pracy w ruchu.
• Łatwiejszy montaż i serwis, co skraca działania utrzymania ruchu i zmniejsza koszty przestoju.
• Większa przewidywalność, zarówno dla producenta maszyn, jak i użytkownika końcowego.

... zamknięte prowadniki kablowe mają znaczenie w tej aplikacji

W aplikacjach z pyłem i trudnym otoczeniem kluczowe jest ograniczenie przypadkowych uszkodzeń i wpływu zabrudzeń na pracę instalacji. Zamknięta konstrukcja prowadnika wspiera:

• ochronę przewodów i uporządkowanie przestrzeni roboczej,
• stabilne prowadzenie przy długich, powtarzalnych cyklach,
• większą kontrolę nad trasą kabli w newralgicznych strefach maszyny.

Case study OREX potwierdza, że dobrze zaprojektowane prowadzenie energii to realna przewaga w budowie maszyn. Zamknięte prowadniki kablowe R4 i gotowe systemy readychain porządkują trasę przewodów, ograniczają ryzyko uszkodzeń oraz upraszczają montaż i serwis, co przekłada się na stabilniejszą pracę instalacji i większą przewidywalność kosztów utrzymania.

OREX projektuje maszyny z myślą o wysokim poziomie automatyzacji i dalszym rozwoju. W praktyce oznacza to możliwość dokładania kolejnych czujników, osi ruchu i funkcji zdalnego nadzoru. Modułowe prowadzenie przewodów ułatwia takie zmiany, bo pozwala rozszerzać instalację bez kosztownej przebudowy całej trasy kablowej.