Kable i systemy zasilania sprawdzą się w szybkoobrotowej wtryskarce

• Co było potrzebne: przewód sterujący chainflex® CF9, łańcuch energetyczny serii E6
• Wymagania: Robot usuwający osiąga ekstremalne prędkości, czas usuwania części formowanych wtryskowo jest krótszy niż jedna sekunda. W ciągu zaledwie kilku miesięcy osiągnięto już kilka milionów podwójnych skoków przy bardzo dużych przyspieszeniach do 10 g.
• Przemysł: Maszyny do tworzyw sztucznych, wtryskarki
• Sukces dla klienta: Przewód sterujący CF9 o wąskim promieniu gięcia pozostał stabilny przez lata dzięki splataniu wiązek, nawet przy najwyższych naprężeniach zginających i wysokiej dynamice. Płaszcz wykonany z odpornego na ścieranie TPE zapewnia bardzo dobre właściwości ścierne. Łańcuch energetyczny E6 również niezawodnie radzi sobie z wysoką dynamiką bez awarii.

Szybko - szybciej - Hekuma: Hekuma oznacza wysoką i wydajną automatyzację kompletnych systemów do przetwarzania tworzyw sztucznych, które są wykorzystywane na przykład w technologii medycznej, przemyśle motoryzacyjnym lub w produkcji dóbr konsumpcyjnych. Producent automatyzuje nie tylko proces usuwania w swoich wtryskarkach, ale także procesy poprzedzające i następujące po nim, takie jak wykrawanie styków lub wkładanie wykrawanych części do formy wtryskowej. Pracują one z ekstremalnymi prędkościami. Typowe czasy cyklu wynoszą od czterech do sześciu sekund, a w niektórych przypadkach czasy usuwania są krótsze niż jedna sekunda. Tak jest na przykład w przypadku systemu firmy Hekuma z 64-gniazdową formą do produkcji pojemników na próbki laboratoryjne, którego czas cyklu wynosi 5,5 sekundy.
Jednak ze względu na wysoką prędkość produkcji, awaria trwająca zaledwie kilka minut szybko doprowadziłaby do dziesiątek tysięcy wadliwych części. W rezultacie system mechaniczny często osiąga swoje granice, podobnie jak elektronika. Hekuma działa zatem na granicy (prędkości) inżynierii mechanicznej - i pojawia się pytanie, w jakie kable i łańcuchy energetyczne wyposażone są chwytaki. Przy typowych czasach cyklu, w ciągu kilku miesięcy można osiągnąć kilka milionów podwójnych skoków, i to przy bardzo dużych przyspieszeniach do 10 g. Konwencjonalny kabel zawiódłby już po kilku dniach pod takim obciążeniem.

Rozwiązanie kablowe wybrane przez firmę Hekuma działa przez lata. Dlatego od ponad dziesięciu lat stanowi integralną część wtryskarek. W szczególności firma polega na kablu sterującym z serii CF9 o przekroju od 0,25 do 0,34 mm2 jako kablu INI. Kable z naszego programu chainflex® zostały opracowane specjalnie do użytku w łańcuchach energetycznych. W poszczególnych żyłach stosowane są wyłącznie zoptymalizowane skrętki, których grubość nie jest zbyt cienka ani zbyt gruba. Poszczególne żyły są skręcone w taki sposób, że nie może wystąpić "korkociąg". Pomaga w tym skręcanie wiązek, w którym rdzeń jest najpierw skręcany z krótką długością skoku, a wynikowa wiązka jest następnie ponownie skręcana w celu utworzenia ogólnej struktury. Ta budowa odbywa się wokół elementu centralnego o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Zapewnia to stabilność splotu nawet przy najwyższych naprężeniach zginających i wysokiej dynamice. Płaszcz wykonany ze specjalnego, odpornego na ścieranie TPE zapewnia bardzo dobre właściwości ścierne, a mały promień gięcia 5xd jest również idealnie odpowiedni. Mały promień gięcia ma kluczowe znaczenie, ponieważ przestrzeń do obsługi narzędzi i przedmiotów obrabianych jest często bardzo ograniczona.
Podczas gdy niektóre z ruchomych kabli są odsłonięte, biegną one w prowadnicach łańcuchowych na głównych osiach. Firma Hekuma wybrała plastikowy łańcuch energetyczny serii E6 jako standardowy system. Wymagania są tu podobnie wysokie, jak w przypadku kabli: Ze względu na bardzo krótki skok, w systemie kabli występują ciągłe wibracje, które działają jak krótkie uderzenia. Powoduje to bardzo duże naprężenia łańcucha i kabla, w przeciwieństwie do ciągłych ruchów tocznych.
Ciężkie narzędzie do formowania wtryskowego jest w pełni otwarte tylko przez 0,8 sekundy. Chwytak musi wejść do formy w tym krótkim czasie i usunąć gotowe plastikowe części ruchem w drugiej osi, zanim forma zamknie się do następnego wtrysku.