Pojedyncze rdzenie jako źródło energii

• Co było potrzebne: kabel chainflex® CF270 "kabel wrzeciona", łańcuch energetyczny
• Wymagania: Moc 84kW i prądy do 252 A, mało miejsca na instalację i dobra odporność na olej
• Przemysł: Inżynieria mechaniczna, maszyny do obróbki pionowej
• Sukces dla klienta: duża oszczędność przestrzeni montażowej przy jednoczesnej redukcji kosztów

Precyzyjna obróbka pionowa w pięciu osiach na niewielkiej przestrzeni: Trzy lata temu EMAG odniósł prawdziwy sukces na rynku obróbki precyzyjnej dzięki tej koncepcji. Zaprezentowana wówczas maszyna VMC 450-5 MT nadaje się do obróbki ciężkich elementów o średnicy do 700 mm, które mogą mieć również otwory i powierzchnie kątowe. Jest to możliwe dzięki dodaniu do podstawowego modelu VMC 450 MT osi obrotowej (osi B) ze zintegrowanym wrzecionem tokarskim/frezarskim oraz osi Y ze zintegrowanym wrzecionem głównym. Zaleta: Producenci części przekładni i obudów do ciężarówek lub maszyn mobilnych, na przykład, potrzebują tylko maksymalnie dwóch maszyn do obróbki kompletnego komponentu zamiast czterech lub sześciu, jak miało to miejsce wcześniej. Oszczędza to miejsce, koszty i skraca łańcuch procesów.
Kolejną zaletą pionowych centrów obróbczych jest ich elastyczność. Osie, wały i obudowy są zazwyczaj produkowane w średnich ilościach i z dużą zmiennością. Czas konfiguracji jest zatem kluczową kwestią. Załadunek i rozładunek mogą być wykonywane przez robota lub ręcznie. Opcjonalnie użytkownik może zamówić zintegrowany magazyn narzędzi z maksymalnie 80 narzędziami.
W trakcie opracowywania VMC 450-5 MT projektanci elektrycy musieli również rozwiązać niełatwe zadanie zasilania wysokowydajnego wrzeciona opracowanego we własnym zakresie. Silnik wrzeciona ma moc 84 kW, prawie nie ma miejsca na kabel, a prądy do 252 A są osiągane podczas procesów przyspieszania.
Ponadto wrzeciono w tokarkach pionowych znajduje się pod obrabianym przedmiotem i narzędziem. Ruchome kable muszą być zatem dobrze chronione przed wiórami i olejem.
Wreszcie, kabel wrzeciona musi być szczególnie wytrzymały i wysokiej jakości. Awaria kabla silnika oznacza konieczność wymiany pojazdu, co oznaczałoby cały dzień przestoju ze względu na bardzo zwartą konstrukcję.

W tych warunkach sensowne było doprowadzenie zasilania do wrzeciona wyłącznie za pomocą pojedynczych przewodów. Logika tej decyzji staje się jeszcze jaśniejsza, gdy weźmie się pod uwagę alternatywę - czterożyłowy kabel silnikowy o przekroju 4G10 mm2. Takiego kabla nie da się ułożyć w dostępnej przestrzeni montażowej, a jego promień gięcia również byłby zbyt duży.
W elektrotechnice istnieją jednak zastrzeżenia do tego typu zasilania, ponieważ rdzeń i kabel mogą na siebie wpływać. Jednak przewody z serii CF270 z programu chainflex® firmy igus® zostały opracowane właśnie do tego zastosowania i do zastosowań ruchomych. Osiągają one wyjątkowo długą żywotność, co ma ogromne znaczenie dla EMAG i użytkowników maszyn EMAG. Ponieważ koszty zawsze odgrywają rolę w budowie obrabiarek, igus® przyjął zasadę kabli jednożyłowych z budowy dźwigów, ale jednocześnie obniżył koszty.
Rezultat: przewód chainflex® CF270. UL.D z płaszczem PUR, który jest obecnie znany na rynku jako kabel wrzeciona "" . Jest on między innymi olejoodporny i odporny na karby, co jest wielką zaletą w zaolejonym środowisku obrabiarki z wieloma metalowymi krawędziami. Zatwierdzenie UL dla rynku globalnego jest oczywiście również dostępne tutaj, a ten typ kabla jest również przekonujący pod względem ceny.
W maszynach serii VMC EMAG stosuje kable jednożyłowe o przekroju do 50 mm2, w szczególnych przypadkach do 70 mm2. Przyczynia się do tego również dobór materiałów. Płaszcz zewnętrzny wykonany jest z wysokiej jakości poliuretanu. TPE jest używany do izolacji rdzenia pod ekranem. Zwiększa to odporność kabla na temperaturę, co uwzględnia stałe wysokie obciążenie wysoce dynamicznego wrzeciona.