Łatwy prześwit podczas owijania "" domów

Profil

• Czego potrzebowaliśmy: Jednorolkowa, niewymagająca smarowania i ekonomiczna prowadnica liniowa
• Wymagania: mobilny, precyzyjny i odporny na skręcanie ruch brzeszczotu pod dowolnym kątem
• Branża: Przemysł budowlany
• Sukces dla klienta: bardzo czyste cięcie z dużą prędkością i prosta obsługa

Zakład obróbki metali Bader w Kißlegg otworzył nowy segment działalności dzięki łatwej w obsłudze pilarce do ściągania izolacji i otrzymał już kilka nagród. Obecnie rozpoczyna się produkcja seryjna tego innowacyjnego narzędzia, które jest w modzie, ponieważ prawidłowa "" izolacja jest częścią każdego nowego projektu budowlanego, a energooszczędna renowacja jest również powszechna. W pile zastosowano różne bezobsługowe łożyska z zestawu konstrukcyjnego igus® - w tym łożysko liniowe drylin® do prowadzenia tarczy piły.

Producent płyt izolacyjnych z włókien drzewnych potrzebuje piły ciągnącej do precyzyjnego cięcia płyt izolacyjnych. Z jednej strony, piła powinna być mobilna, ale z drugiej strony powinna również być w stanie obsługiwać duże grubości płyt i nie tylko cięcia pod kątem 90°, ale także cięcia kątowe i ukośne, co jest często wymagane przy energooszczędnej renowacji istniejących budynków. Nie było takiego narzędzia. Wynika to z faktu, że płyty izolacyjne są trudne lub niemożliwe do cięcia konwencjonalnymi piłami ze względu na ich włókna, zwłaszcza w przypadku grubości 200 milimetrów i więcej, a już na pewno nie w przypadku cięć ukośnych i skomplikowanych podwójnych cięć ukośnych.
Jednym z wyzwań jest zatem precyzyjny i wolny od skręcania ruch brzeszczotu pod dowolnym kątem. Warstwy izolacyjne przegród zewnętrznych budynków stają się coraz grubsze: standardem jest 180 milimetrów. Ważna jest nie tylko grubość, ale także precyzyjne i bezspoinowe układanie płyt izolacyjnych na miejscu. W przeciwnym razie powstają mostki termiczne, które poważnie osłabiają efekt izolacyjny i sprzyjają powstawaniu pleśni. Wszystkie elementy nośne muszą być wolne od smarów, ponieważ trociny osadzają się na prowadnicach, co w połączeniu ze smarami prowadzi do przywierania.

Zakład obróbki metali Manfred Bader GmbH w Kißlegg / Allgäu opracował pierwszy prototyp piły do ściągania izolacji, która składała się z prostego kozła z piłą i zębem oporowym i była już wyposażona w łożyska igus®. Piła ta została udostępniona różnym firmom. Seria pilotażowa została dobrze przyjęta przez użytkowników: Piła zapewnia bardzo czyste cięcie z dużą prędkością. Jest łatwa w obsłudze. System odciągowy, który został opracowany dużym nakładem kosztów, zapewnia czystą pracę i użytkowanie w zamkniętych przestrzeniach. Na przykład przy prefabrykacji ścian i budowie elementów. W oparciu o informacje zwrotne z tych praktycznych testów, nastąpiła optymalizacja. Obejmowały one przykładnicę kątową i integrację lasera liniowego. Pilarka HDZ 720 jest teraz gotowa do produkcji seryjnej. Umożliwia ona cięcie płyt izolacyjnych o maksymalnej długości 2000 milimetrów i grubości 260 milimetrów (w przypadku cięcia pod kątem) lub 200 milimetrów pod kątem 45°. Do tego celu wykorzystywana jest jednowalcowa bezsmarowa prowadnica liniowa typu drylin® WJRM-01-20. Jednorolkowy element prowadzący jest również ekonomiczny. Spełnia on również swoje zadanie doskonale z punktu widzenia operatora: wystarczy przyłożyć siłę rozciągającą od 3 do 4 kilogramów, aby przesunąć zespół piły o wadze od 35 do 40 kilogramów. W międzyczasie warsztat obróbki metali otrzymał już kilka nagród za swój innowacyjny produkt, który ustanowił nowy segment biznesowy: Nagrodę Kraju Związkowego Bawarii 2015, Nagrodę Innowacyjności Agencji Promocji Gospodarki i Innowacji Okręgu Ravensburg (WIR) oraz Nagrodę VR-innovations dla MŚP w regionie 2015.

Manfred Bader wykorzystał również inne elementy nośne z zestawu konstrukcyjnego igus®, które znał już z oryginalnego programu produktowego, drzwi i bramy z podnoszonymi oknami. Zawsze mieli dobre doświadczenia z łożyskami igus®, nawet w niekorzystnych warunkach środowiskowych. Osłona ochronna przed tarczą piły, która opuszcza się automatycznie, jest również prowadzona przez łożysko liniowe z programu drylin®. Pochylenie tarczy piły jest ustawiane za pomocą nakrętki trapezowej, kąt pochylenia jest ustawiany za pomocą napędu śrubowego igus®, a taśma Tribo-Tape firmy igus® na obrotowym ograniczniku zapewnia łatwy ruch ogranicznika. Łańcuch energetyczny służy do dostarczania energii z ramy podstawy do napędu tarczy piły.