Kompaktowe prowadzenie kabla zapewniające ciasne promienie gięcia w giętarce Trumpf

• Co było potrzebne: e-tuba serii R4.1L, przewód chainflex®
• Wymagania: Prowadzenie przewodów silnika, enkodera i czujnika oraz przewodów uziemiających o minimalnym promieniu gięcia i wysokiej łatwości montażu systemu, możliwie zwartej konstrukcji z dużą liczbą przewodów do poprowadzenia w tym samym czasie
• Przemysł: Budowa obrabiarek
• Sukces dla klienta: Krótki czas i koszty instalacji, łatwa konserwacja pomimo zamkniętego systemu, minimalny promień gięcia przy dużej objętości napełniania, szczególnie lekki system prowadzenia energii, który wymaga niewielkiej energii napędowej, brak kosztów magazynowania dzięki szybkiej dostawie z magazynu przy zamówieniu.

TRUMPF jest jednym z największych na świecie producentów obrabiarek i posiada około 70 spółek zależnych. Firma TRUMPF Maschinen Austria została założona w 1992 roku w Pasching w Austrii, centrum kompetencji "w zakresie gięcia" w ramach grupy TRUMPF. Obecnie firma produkuje tutaj prasy krawędziowe w szerokim zakresie rozmiarów i konstrukcji. Produkty reprezentują zarówno najwyższy poziom doświadczenia, jak i pionierskie innowacje w technologii gięcia.
W Pasching powstają między innymi prasy krawędziowe TruBend serii 5000, których w ciągu roku produkowanych jest ponad 600 sztuk. Dzięki tej wszechstronnej maszynie możliwe są siły nacisku od 50 do 320 ton i długości gięcia od 1,25 do 4 metrów. Mocne strony systemu są szczególnie widoczne w przypadku dużych elementów: podczas gięcia dużych lub ciężkich elementów użytkownicy TruBend serii 5000 są wspomagani przez pomoc do gięcia, na której umieszczane są obrabiane arkusze. Obsługuje ona kąty do 30 stopni i może być automatycznie regulowana na wysokość. "Takie wsparcie jest szczególnie potrzebne w przypadku dużych i bardzo ciężkich elementów, aby arkusze mogły być gięte dokładnie i przez jednego operatora," - wyjaśnia Volkmar Schmidt, kierownik ds. zakupów technicznych w TRUMPF Maschinen Austria. Urządzenie wspomagające gięcie może być swobodnie przesuwane od lewej do prawej strony.
Aby bezpiecznie poprowadzić przewody silnika, enkodera i czujnika, a także przewód uziemiający wzdłuż maszyny, producent obrabiarek szukał odpowiedniego rozwiązania zasilającego, które byłoby nie tylko łatwe w instalacji i minimalizowało promień gięcia przewodu. Rozwiązanie musiało być również w stanie przenosić dużą liczbę przewodów i być tak kompaktowe, jak to tylko możliwe.

Firma TRUMPF polega teraz naprowadnikach kablowych firmy igus® do bezpiecznego prowadzenia przewodów silnika, enkodera i czujnika, a także przewodu uziemiającego wzdłuż maszyny podczas przesuwania giętarki. Producent obrabiarek pozyskuje prowadniki dla TruBend serii 5000 jako tuby serii R4. 1L - oznacza to, że zamiast standardowo stosowanej poprzeczki montowane są całkowicie zachodzące na siebie pokrywy. Podobnie jak w przypadku otwartej wersji E4.1L, pokrywa może być nadal otwierana z obu stron i obracana o 115 stopni, aby zapobiec zgubieniu, co oszczędza czas i koszty montażu. W razie potrzeby można je również całkowicie zdjąć, ponownie włożyć i zamknąć, po prostu je naciskając.
e-tuby zostały pierwotnie opracowane jako wersja e-prowadnika odporna na przedostawanie się wiórów. Jednak w tym konkretnym zastosowaniu firma TRUMPF chciała mieć wersję zamkniętą ze względów czysto wizualnych. Oprócz łatwości montażu i minimalnego promienia gięcia prowadnika kablowego, kolejnym decydującym punktem dla producenta maszyn jest maksymalna objętość napełniania przy najniższej możliwej wysokości zewnętrznej. W porównaniu z wytrzymałym prowadnikiem E4.1, E4.1L i identyczne e-tuby pozwoliły zaoszczędzić tyle masy, że prowadnik jest o około 30% lżejszy. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić dużo energii napędowej. Oznacza to również, że w danej przestrzeni można zmieścić jeszcze więcej przewodów i węży.
Opatentowany tylny uchwyt ogniw prowadnika z blokadą oraz podwójny ogranicznik z dużymi powierzchniami zatrzymującymi zostały przejęte z modelu E4.1. Te szczegóły techniczne zapewniają wysoki poziom stabilności, a także umożliwiają uzyskanie większych długości bez podparcia. Hamulec w powierzchniach oporowych minimalizuje również hałas toczenia, co skutkuje wyjątkowo płynną pracą prowadnika.