Wielowymiarowy system zasilania energią dla maszyny do cięcia płomieniowego

• Co było potrzebne: łańcuch energetyczny serii E4.42, seria 3400 i triflex® R, kabel chainflex®, prowadnica liniowa serii drylin® W
• Wymagania: Zastosowanie systemu zasilania energią w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, latające iskry i ekstremalne poziomy zanieczyszczeń, zastosowanie w kompaktowej konstrukcji, wymagane zasilanie kablowe wyjątkowo mobilnych jednostek
• Przemysł: Budowa obrabiarek
• Sukces dla klienta: odpowiednie systemy zasilania energią optymalnie spełniają różne wymagania w ramach systemu: Seria E4.42 do wysokich prędkości i przyspieszeń, triflex® Seria R zapewniająca ekstremalną mobilność we wszystkich kierunkach; ścisła współpraca przed rozpoczęciem projektu w celu zapewnienia najlepszego możliwego rozwiązania. Wysoce spersonalizowane rozwiązanie dla klienta

Firma SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. w Mönchengladbach od 25 lat jest odnoszącym sukcesy producentem sterowanych numerycznie maszyn do cięcia w konstrukcji portalowej i wspornikowej. Seria "Satronik" obejmuje cięcie tlenowe, plazmowe, laserowe i strumieniem wody.
Maszyny do cięcia płomieniowego firmy tną blachę o grubości od kilku milimetrów do dwóch metrów. Aby zapewnić ich doskonałe działanie przez długi czas w trudnych warunkach codziennej pracy, które charakteryzują się wysoką temperaturą, iskrami i ekstremalnym poziomem zabrudzenia, poszczególne komponenty muszą być niezwykle wytrzymałe i, podobnie jak sam system, najnowocześniejsze.
Dotyczy to również innowacyjnej jednostki do ukosowania plazmowego 3D, która wielokrotnie sprawdziła się u klientów przez około dwa lata. Dzięki temu komponentowi systemu, SATO Schneidsysteme ustanawia nowe standardy w zakresie dynamiki, precyzji i efektywności energetycznej.
Programowalna jednostka do cięcia plazmowego 3D jest używana do obróbki szwów spawalniczych w stalach konstrukcyjnych i nierdzewnych. "Zaprojektowaliśmy go tak, aby był szczególnie kompaktowy," wyjaśnia dyrygent Reiner Schiffer. "Jako unikalny punkt sprzedaży, nowa konstrukcja zapewnia wyjątkowo małą powierzchnię zajmowaną przez maszynę, a także wysoką dynamikę w rzeczywistym procesie cięcia." 
Opłacalność systemu można zaobserwować na przykład w obszarze przetwarzania wielu paneli, które można ciąć za jednym razem bez przerwy. Kolejną zaletą jest minimalizacja odpadów. Niska waga urządzenia sprawia, że nadaje się ono do użytku z kompaktowymi typami maszyn. Plazmowe jednostki do cięcia ukośnego 3D z czujnikiem wysokości, które można obracać w nieskończoność bez ograniczenia obrotu, są w codziennym użyciu w wersji jedno- i wielotorowej i tną ukośnie i przycinają do 45°. Z prędkością skoku 6000 lub 12 000 mm/min, mogą być używane do cięcia ukośnego we wszystkich systemach plazmowych.

Dostarczanie energii do systemu cięcia z dwoma ukosowarkami plazmowymi 3D jest zapewnione przez systemy zasilania energią firmy igus®. Seria E4.42, która może być otwierana z obu stron, udowadnia swoją wydajność na osi x z przesuwem całego systemu palnika wynoszącym 42 metry. Nadaje się do pracy z dużymi prędkościami i przyspieszeniami, a także długimi odległościami i dużymi obciążeniami dodatkowymi. Przebiega przez nią główne zasilanie dla całego systemu cięcia płomieniowego.
Zainstalowane w trzech oddzielnych prowadnicach, trzy jednostki zasilające serii 3400 są używane dla każdego z ruchów poprzecznych na moście, aby zasilić jednostkę ukosowania 3D. Oznacza to, że sześć systemów zasilania energią w łącznie sześciu prowadnicach zapewnia linie zasilające do dwóch palników. Są one łatwe w instalacji i mają długą żywotność.
Jeden system zasilania w wersji ze wspornikiem biegnie do każdej z dwóch jednostek ukosujących. Prowadzi cały system nad głową do palnika i zapewnia, że wszystkie ruchy w górę i w dół są wykonywane bezpiecznie przez długi czas.
Gama produktów triflex® R, która może poruszać się we wszystkich kierunkach i jest obecnie dostępna w trzeciej generacji, sprawdziła się w szczególnie kompaktowych jednostkach do ukosowania plazmowego 3D, będących sercem maszyny. Został on specjalnie opracowany do wymagających zastosowań z robotami 6-osiowymi. Jednostka porusza się w kilku osiach. Systemy zasilania energią 3D triflex® R, seria TRC o zamkniętej konstrukcji i TRE o prostej konstrukcji ułatwiającej wprowadzanie kabli sprawdziły się w prowadzeniu szerokiej gamy kabli. Podczas gdy wszystkie kable napędowe, sterujące i danych, w tym układ chłodzenia, są bezpiecznie prowadzone w wersji TRC, wszystkie specjalne kable, które są odpowiedzialne na przykład za początkowy zapłon silnika spalinowego lub monitorowanie wypadków, biegną przez wersję TRE. Istnieją również kable sygnałowe, które można łatwo i szybko wcisnąć do łańcuchów z zewnątrz, korzystając z zasady "Easy".