60 minut zamiast kilku tygodni: kompletne rozwiązanie skraca czas montażu centrów obróbczych

W prawie żadnej innej branży zoptymalizowane czasy przepustowości nie są tak istotne jak w przemyśle obrabiarkowym. Dzięki minimalizacji poszczególnych etapów pracy można zaoszczędzić wiele kosztów procesu. Inżynierowie z Hartford, największego producenta centrów obróbczych CNC na Tajwanie, doskonale zdają sobie z tego sprawę.

Od 2017 roku firma rozwija systemy CNC z serii AERO - duże portalowe centra obróbcze do bardzo dużych komponentów, takich jak te wymagane w przemyśle lotniczym. Precyzja i niezawodność odgrywają bardzo ważną rolę w tej branży. Dlatego, dla Hartford szczególnie ważne było, aby całe zasilanie było bezpiecznie poprowadzone z szafy sterowniczej do ruchomych części, takich jak wrzeciono i silniki. Jednocześnie wszystkie informacje o położeniu i dynamice osi musiały być przekazywane z powrotem do systemu sterowania bez zakłóceń. I to przy przyspieszeniach do 0,5 g i maksymalnej prędkości jazdy do 60 m/min dla pierwszego modelu z tej serii, AERO626.

Inżynierowie firmy Hartford zwrócili się do firmy igus®, która zaproponowała jako rozwiązanie system readychain® dla systemów serii AERO. readychain® to wstępnie zmontowane kompletne rozwiązanie składające się z prowadnika kablowego i przewodu chainflex®.

Korzyści dla inżynierów Hartford? Dzięki zastosowaniu prowadnika kablowego igus® można było znacznie zmniejszyć wymaganą przestrzeń montażową. Jednym z powodów jest to, że wszystkie przewody chainflex® w tym systemie są wyposażone w odporny na olej płaszcz zewnętrzny PUR. Nie ma zatem potrzeby stosowania dodatkowego węża ochronnego, co zmniejsza przestrzeń wymaganą dla przewodu, a tym samym rozmiar prowadników - łatwiejsza konserwacja i niższe koszty dzięki eliminacji węża ochronnego.

Zanim system został zainstalowany, igus® Taiwan i Hartford ściśle ze sobą współpracowały, aby stworzyć rysunek 3D prowadnika readychain® z ramą montażową, w celu symulacji procesu montażu. Rezultat był imponujący. Pierwszy prowadnik kablowy, wyposażony we wszystkie przewody elektryczne, został zainstalowany w ciągu zaledwie jednej godziny. Drugi e-prowadnik, z przewodami hydraulicznymi - w zaledwie 40 minut.

Zazwyczaj producenci obrabiarek starają się unikać wykonywania zbyt wielu prac montażowych w systemie w tym samym czasie. Duża ilość pracy ręcznej wykonywanej przez różnych pracowników nie zwiększa automatycznie wydajności, a także zwiększa podatność na błędy. Dzięki zastosowaniu gotowych prowadników igus®, wszystkie cztery e-prowadniki firmy igus® można całkowicie zainstalować w ciągu pół dnia. W przeszłości dwóch pracowników potrzebowało półtora tygodnia na pracę nad osią X i kolejny tydzień na zasilanie osi Y i Z w systemie AERO.

Dzisiaj, firma Hartford zaoszczędza etapy pracy i koszty procesu, przy jednoczesnym znacznym zwiększeniu produktywności. I zawsze polega na sprawdzonej jakości gotowych prowadników od igus®.