Szybki montaż dzięki wstępnie zmontowanemu łańcuchowi energetycznemu w centrum obróbczym

Profil

• Co było potrzebne: Zasilacz z wstępnie zmontowanym kablem readycable®
• Wymagania: Wysoka elastyczność, krótkoterminowa dostawa, długoterminowe partnerstwo systemowe
• Branża: Budowa maszyn specjalnych
• Sukces dla klienta: System zasilania energią został zaprojektowany tak, aby zminimalizować liczbę interfejsów, a jednocześnie zapewnić czyste zasilanie wszystkich komponentów; oszczędność kosztów i czasu montażu dzięki wstępnie zmontowanemu całościowemu rozwiązaniu; specjalne kable chainflex® gwarantują długą żywotność

Problem
Asortyment produktów producenta obrabiarek Dörries Scharmann Technologie GmbH (DST) w Mönchengladbach obejmuje centra obróbcze o różnych konstrukcjach: centra tokarskie, wiertarskie i frezarskie, a także szlifierki. Jednym z głównych celów jest obróbka złożonych komponentów.
Rozwój wielofunkcyjnego bramowego centrum obróbczego "DBF 630" wynikał ze świadomości producenta maszyn, że istnieje duże zapotrzebowanie na obróbkę małych części, między innymi w sektorze motoryzacyjnym. Spełnia ono rosnące wymagania klientów w zakresie dokładności i kosztów jednostkowych. Do typowych zastosowań nowego centrum obróbczego należy kompletna obróbka z dokładnością współosiowości i bicia osiowego od 5 do 6 µm w przypadku obudów pomp i zaworów, armatury, kołnierzy uszczelniających i wierteł do skał. Głowica do toczenia, wiercenia i frezowania (DBF) gwarantuje sukces. Obrotowe narzędzie tokarskie może być przesuwane promieniowo +/- 35 mm (oś serwo) w celu obracania nieruchomego przedmiotu obrabianego. Podczas toczenia możliwe są prędkości do 1200 obr. W przypadku wiercenia i frezowania wrzeciono o mocy 35 kW przyspiesza do 3500 min-1. Kompaktowe centrum obróbcze z paletami 
630 x 630 mm i udźwigu do 600 kg posiada magazynek łańcuchowy o pojemności do 60 pozycji narzędziowych.
Bardzo wysokie wymagania stawiane są dostępności centrum obróbczego podczas pracy. Zwykle działa 24 godziny na dobę w trybie produkcyjnym. Wszystkie zastosowane komponenty, jak również całe okablowanie, muszą być odpowiednio wytrzymałe. Również w przypadku zasilania: dla producenta maszyny ważne było zainstalowanie kompletnego systemu, który został dostarczony gotowy do użycia w określonym terminie. Wynika to z faktu, że montaż systemu we własnym zakresie kosztuje dużo czasu i pieniędzy. Są to nie tylko koszty łożyskowania, ale także koszty zamawiania. Każda pojedyncza część musi być obsługiwana kilka razy, a kosztowny czas montażu nie jest opłacalny dla specjalisty od maszyn.

Rozwiązanie
Firma DST korzysta z systemów zasilania energią firmy igus® od wielu lat. W ścisłej współpracy z igus®, inżynierowie projektowi w Dörries Scharmann opracowali koncepcję podłączenia systemu zasilania energią do maszyny w taki sposób, aby z jednej strony było niewiele interfejsów, a z drugiej strony zagwarantowane było czyste zasilanie wszystkich komponentów. Ważną kwestią było również to, aby montaż centrów obróbczych był tak prosty i zaplanowany, jak to tylko możliwe, aby nie pojawiały się żadne problemy.
W szczególności, centrum obróbcze "DBF 630" opiera się obecnie na dwóch systemach zasilania energią, które są sprzedawane z gotowymi kablami chainflex® pod nazwą " readycable®" . Gotowe do podłączenia kable można zainstalować w sposób oszczędzający czas. Począwszy od rzeczywistego systemu zasilania energią, a skończywszy na każdym specjalnym kablu chainflex®, producent maszyn postawił na wysokiej jakości części: Wszystkie kable magistrali, serwo i sterujące są wyposażone w zintegrowane elementy odciążające. Istnieją również dodatkowe wewnętrzne elementy dzielące, które zwiększają żywotność poszczególnych kabli. Złącza, połączenia i elementy stalowe określone przez klienta uzupełniają kompletny, wstępnie zmontowany system.
Ponieważ Dörries Scharmann wytwarza wyłącznie produkty na zamówienie, trudność polega na precyzyjnym określeniu odpowiedniej długości kabli zasilających. Dlatego dla specjalisty od maszyn ważne było, aby mieć dostawcę, który mógłby zapewnić wsparcie techniczne, elastycznie reagować na różne wymagania, a przede wszystkim zrealizować zamówienie w bardzo krótkim czasie. Stefan Nethövel, kierownik działu zarządzania materiałami/logistyki w Dörries Scharmann, dodaje: " "Po sfinalizowaniu koncepcji maszyny, dostawa całkowicie wstępnie zmontowanego systemu zasilania energią musi być zagwarantowana w ciągu dziesięciu dni roboczych."