Z powodzeniem stosowane w technologii płynów

Firma Rink polega na łożyskach ślizgowych firmy igus® w swoich maszynach do produkcji napojów. W głowicach zaworów, które są używane do opróżniania butelek, odporne na chemikalia pierścienie prowadzące iglidur ® zastępują wcześniej konwencjonalne uszczelnienia tłoczyska, które często nie zapewniały pożądanej stabilności.

Opatentowany zawór napełniający jest używany w systemie napełniania KHS do napojów zawierających CO2, w którym butelki PET są dociskane przez ciśnienie produktu. Inżynierowie projektanci poszukiwali łożyska, które wytrzyma temperatury do 140°C i będzie odporne na wszystkie środki czyszczące stosowane w przemyśle napojów. Rozwiązanie: łożysko ślizgowe o specjalnym kształcie wykonane z  materiału iglidur ® X.

W Big Drum Engineering początkowo zastosowano O-ringi do podparcia i prowadzenia tłoka w zaworze, który służy do napełniania lodów kawałkami owoców, ale szybko się one zużyły. Inżynierowie projektanci zastąpili je w końcu nowym specjalnym uszczelnieniem i łożyskami iglidur ® J, które służą jako pierścienie podporowe i prowadzące dla tłoka. Zminimalizowało to zużycie i nie ma już zacięć tłoka.

W kołnierzowych zaworach kulowych firmy Pister bezobsługowe łożyska ślizgowe wykonane z odpornego chemicznie materiału iglidur ® X zapewniają niezmiennie płynny ruch obrotowy zaworu kulowego i prowadzenie kuli.

W swoich zaworach talerzowych firma Nocado stosuje łożyska ślizgowe iglidur ® G o specjalnym kształcie. Wyposażone w szczelinę i sprężynę, łożyska szybko i bez użycia narzędzi łączą się z końcami wału tarczy, które są wyposażone w rowek. Oznacza to, że nie jest już potrzebna trzecia ręka, aby zapobiec wypadnięciu łożyska podczas montażu lub konserwacji zaworów talerzowych.

Nasze odporne na chemikalia i temperaturę łożyska iglidur ® X są stosowane w membranowych pompach dozujących ecoflow firmy LEWA. Zainstalowane w jednostce napędowej, minimalizują zużycie sworznia tłoczyska.

Specjalnie wyprodukowane łożyska zatrzaskowe z materiału iglidur ® J są stosowane w pompach infuzyjnych firmy B. Braun Melsungen AG. Są one łatwe do zainstalowania w ciasnej przestrzeni montażowej i działają bez zewnętrznego smarowania, co jest absolutnie niezbędne w tym zastosowaniu, aby uniknąć zanieczyszczenia. Dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia pompa infuzyjna może pracować płynnie pomimo bardzo krótkich skoków.

Firma Iwaki pierwotnie stosowała metalowe łożyska przegubowe w swoich pompach dializacyjnych, które wymagały ciągłego dosmarowywania. Następnie przetestowano pracujące na sucho łożyska przegubowe igubal ® w pompie, która pracowała przez ponad 10 000 godzin w cyklu temperaturowym od -10 do +60 stopni - z powodzeniem. Od czasu przejścia na igubal ®, pompy pracują niezawodnie i bezawaryjnie przez wiele lat.

Aby zrealizować ruchy obrotowe i liniowe w złożonej przekładni pompy solarnej, projektanci z BSR Solar Technologies szukali solidnych, niedrogich łożysk ślizgowych i znaleźli to, czego szukali w igus®: Kilka łożysk ślizgowych kołnierzowych i zaciskowych wykonanych z różnych materiałów iglidur® zapewnia niezawodny ruch bez konieczności konserwacji.

Firma Wye wykorzystuje siłowniki hydrauliczne w podnośnikach nożycowych, które zapewniają mechanizm podnoszenia wywrotek. Ponieważ metalowe łożyska regularnie rdzewiały i zużywały się, szybko przeszli na nasze bezsmarowe łożyska igutex ® TX1 do dużych obciążeń, które są wyjątkowo odporne na zużycie i stabilne wymiarowo dzięki konstrukcji z długim uzwojeniem.

W swoich specjalnych siłownikach hydraulicznych Chapel Group polega na łożyskach ślizgowych iglidur ® G. Oprócz krótkiego czasu dostawy, mają one również zalety techniczne: W porównaniu do wcześniej stosowanych tulei mosiężnych, są one znacznie bardziej ekonomiczne, a przy średnicach od 20 do 45 mm okazują się wyjątkowo odporne na zużycie i warunki atmosferyczne.