Sortowanie w systemach napełniania: zminimalizowane tarcie w rynnie wyładowczej

Profil

• Co było potrzebne: Wykładzina Tribo-tape wykonana z igliduru W160
• Wymagania: Poszukiwano rozwiązania, które zminimalizuje opór tarcia butelek podczas transportu przez rynnę wyładowczą i zapobiegnie przewracaniu się pojemników.
• Przemysł: Technologia produkcji napojów, rozlewnie, technologia kontroli
• Sukces klienta: Dzięki zastosowaniu tribo-tape liner możliwe było zminimalizowanie oporów tarcia, dzięki czemu butelki zawsze docierają do pozycji końcowej w pozycji pionowej. Ponieważ butelki zaczynają się zsuwać przy nachyleniu zaledwie 7°, energia wymagana przez siłownik pneumatyczny została zmniejszona. Ponadto podczas wyrzucania generowany jest mniejszy hałas.

Na tej linii butelkowania pojemniki są oddzielane po napełnieniu na przenośniku taśmowym, a następnie przechodzą jeden po drugim przez system czujników, który skanuje butelki i wyrzuca odrzucone produkty. Mechanizm wyrzucający składa się z siłowników pneumatycznych, które kierują pojemniki do rynny wyrzutowej prowadzącej do stołu zbiorczego.
W przeszłości ten proces sortowania często prowadził do problemów. Ponieważ pojemniki mają wysoko położony środek ciężkości, w przeszłości często się przewracały, powodując ich gromadzenie się w rynnie wyrzutowej.
Aby rozwiązać ten problem, producent początkowo zdecydował się na wytłaczaną płytę, aby zmniejszyć opór tarcia. Jednak wciąż nadmierny opór tarcia i nagła zmiana kierunku pod kątem prostym do kierunku transportu nadal powodowały przewracanie się butelek.

W międzyczasie do zsypu wyładowczego i pojemników zbiorczych zastosowano wkładkę tribo-tape wykonaną z igliduru W160. Dzięki bardzo niskiemu oporowi tarcia, butelki mogą rozpraszać nadmiar energii bez przewracania się. Chociaż butelki lekko się chwieją podczas przesuwania, prawie w ogóle nie są spowalniane i zawsze osiągają swoją końcową pozycję w pozycji pionowej. Ponadto, butelki przesuwają się po stole wyrzutowym jak w bilardzie i równomiernie wypełniają jego powierzchnię bez potrzeby stosowania dodatkowych urządzeń wspomagających. Ponieważ butelki zaczynają się przesuwać przy nachyleniu zaledwie 7°, energia wymagana przez siłownik pneumatyczny została zmniejszona. Ogólnie rzecz biorąc, siłownik zużywa mniej energii, generuje mniej hałasu podczas wyrzucania, a energia kontaktu butelek ze stołem wyrzutowym, a tym samym ryzyko ich pęknięcia, jest zmniejszona.