Zaciski formowane wtryskowo w rozlewniach Krones pozwalają zaoszczędzić dwie godziny czasu konfiguracji dziennie

Co było potrzebne: Zaciski jako formowane wtryskowo części specjalne z iglidur RN367, rolki i łożyska ślizgowe z iglidur X (do przeglądu asortymentu: łożyska ślizgowe z iglidur X) oraz wkładek z iglidur E7 do ruchów liniowych

Wymagania: Najniższe możliwe zużycie w kontakcie ze szkłem, wytrzymałość, odporność na czyszczenie chemiczne, higieniczna konstrukcja

Przemysł: Rozlewnie napojów

Sukces klienta: Dzięki nowo opracowanym chwytakom wykonanym z wytrzymałego materiału iglidur X zminimalizowano czasy przezbrajania i zwiększono wydajność rozlewni.

Do tej pory do transportu butelek wokół napełniarek w systemach Krones używano kieszonkowych kół gwiaździstych. Jednak ze skutkiem natychmiastowym wprowadzane jest nowe rozwiązanie.

Dlaczego? Dotychczas różne kształty lub rozmiary butelek oznaczały konieczność wymiany kieszonkowych kół gwiazdowych. Taka wymiana, która jest zwykle przeprowadzana codziennie w rozlewniach, zajmuje około dwóch godzin: pokazuje to, że istnieje ogromny potencjał optymalizacji.

Cel był zatem oczywisty: potrzebny był uniwersalny mechanizm chwytający do bezpiecznego transportu butelek o różnych rozmiarach i kształtach do miejsca przeznaczenia.

Aby to osiągnąć, firma Krones AG musiała znaleźć zaciski, rolki, łożyska ślizgowe i wkładki, które byłyby w stanie wytrzymać wymagające warunki środowiskowe panujące w rozlewni. Kluczowe znaczenie miała higieniczna konstrukcja i odporność na chemiczne środki czyszczące. Istotne było również niskie ścieranie materiału zacisków w kontakcie ze szkłem.

Rozwiązanie dla nowego mechanizmu chwytaka: nowy zacisk opracowany przez Krones, który jest oparty na całkowicie nowym materiale opracowanym przez igus. Chwytaki, np., są wykonane z materiału iglidur RN367, który został opracowany z myślą o specjalnych wyzwaniach związanych z transportem butelek (patrz rysunek 1).

Dzięki wymianie wiedzy między Krones i igus, wszystkie wymagania zostały spełnione: pomimo kontaktu ze szkłem, zaciski mają długą żywotność, spełniają higieniczne specyfikacje projektowe, a czyszczenie chemiczne nie stanowi problemu dla komponentów igus. Minimalizuje to zanieczyszczenie bakteryjne zaciskowego koła gwiazdowego.
Kolejną zaletą dla rozlewni jest to, że technologia łożysk igus jest samosmarowa, a zatem szczególnie łatwa w utrzymaniu.

Nowe chwytaki mają jednak więcej zalet. Dzięki uniwersalnemu rozwiązaniu i trwałości rozwiązania, potrzeba mniej części zamiennych i konwersji, a całe 2,5 t materiału nie jest już potrzebne.

W czasie, który wcześniej poświęcano na konwersję na małe koła gwiazdowe, można teraz kontynuować napełnianie. Zakładając jedną konwersję dziennie, kryje się w tym ogromny potencjał do zwiększenia wolumenu produkcji.

Reakcja rynku również mówi sama za siebie: Firma Krones otrzymała wiele zapytań jeszcze przed sfinalizowaniem prac nad zaciskowym kołem gwiazdowym. Najpierw przeprowadzono szeroko zakrojone testy praktyczne, aby zagwarantować najlepszą możliwą jakość.