Łożyska wałeczkowe z nieprzylepnymi łożyskami ślizgowymi w technologii przenośników

Profil

• Co było potrzebne: plastikowe łożysko ślizgoweiglidur
• Wymagania: Potrzebny był materiał, który nie przyklejałby się przez klej i utrzymywał idealny obrót rolki. Ponadto projektanci szukali rozwiązania ekonomicznego i niewymagającego konserwacji.
• Branża: Technologia pakowania, technologia przenośników
• Sukces klienta: Dzięki zastosowaniu rurki z żywicy polimerowej wraz z plastikowymi łożyskami ślizgowymi iglidur, możliwe było wyprodukowanie trwałego wałka przy niskich kosztach, który trwale zapobiega przywieraniu kleju. Do tej pory nie było konieczności wymiany części.

Maszyna ta automatycznie pakuje produkty w opakowania wtórne. Produkty i materiał opakowaniowy przechodzą przez kilka stacji, aż gotowy zapakowany produkt i opakowanie wtórne mogą zostać ostatecznie usunięte.
Duża liczba rolek przenośnika jest wykorzystywana do transportu produktów w sekcjach załadunku i napełniania, które następują bezpośrednio po pakowaniu pierwotnym.
Do obracania tych rolek potrzebne było nowe rozwiązanie łożyskowe. Poprzednio używane rolki miały klej przyklejający się do wtórnego materiału opakowaniowego, co coraz bardziej utrudniało obrót. Późniejsze zastosowanie metalowych rolek pokrytych teflonem rozwiązało problem przywierania. Łożyska musiały być jednak regularnie wymieniane, co wiązało się z dużymi kosztami, gdy powłoka się ścierała. Należało zatem znaleźć bardziej opłacalne i niewymagające konserwacji rozwiązanie dla klientów końcowych.

Aby zapobiec przywieraniu lepkiego kleju w przyszłości, producent wybrał rurkę z żywicy polimerowej jako materiał na rolki przenośnika. Ich uzupełnieniem jest zastosowanie łożysk ślizgowych z tworzywa sztucznego iglidur w tulejach obrotowych na obu końcach rolek.
iglidur to całkowicie bezsmarowy i bezobsługowy materiał, który jest zarówno wytrzymały i trwały, jak i ekonomiczny. Aby zawsze znaleźć optymalne właściwości produktu dla najbardziej zróżnicowanych wymagań, różne łożyska i materiały są testowane w wewnętrznym laboratorium igus, np. pod kątem zużycia i tarcia w rzeczywistych warunkach testowych.
Dzięki tym dwóm komponentom projektant był w stanie wyprodukować bardzo trwały wałek przy niskich kosztach, dzięki czemu żaden klej nie przywiera teraz do materiału opakowaniowego. Wymiana części nie była wcześniej konieczna.