Wysokowydajne łożyska do ekstremalnych wahań temperatury w zakładach browarniczych

Profil

• Co było potrzebne: Łożysko ślizgowe wykonane z igliduru A500
• Wymagania: Materiał łożyska musiał być w stanie wytrzymać zmienne temperatury w zakresie od 0 do 120°C, a także bezproblemowe czyszczenie agresywnymi chemicznymi środkami czyszczącymi oraz posiadać aprobatę FDA.
• Branża: Przemysł napojów
• Sukces klienta: Łożyska wykonane z igliduru A500 mogą pracować w zakresie temperatur od -100°C do +250°C. Materiał jest odporny na wszystkie istotne związki chemiczne. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki zastosowaniu łożysk iglidur osiągnięto wzrost żywotności o około 280% w porównaniu z poprzednim łożyskiem z brązu.

Podczas procesu warzenia piwa brzeczka jest produkowana w warzelni. W tym celu ze słodu rozpuszczany jest cukier, który jest niezbędny do fermentacji i produkcji alkoholu. Następnie należy ponownie oddzielić fazę stałą od ciekłej. Pozostałości słodu, tak zwane ziarna piwowarskie, służą jako pomoc filtracyjna. Aby uzyskać pożądaną warstwę filtracyjną w zbiorniku procesowym, ziarna browaru mogą osadzać się na dnie zbiornika. Prowadzi to do zwiększenia wydajności filtracji i ostatecznie do uzyskania nieprzepuszczalnej warstwy. Aby ponownie zapewnić przepuszczalność w kontrolowany sposób, zużyte ziarna są nacinane nożami tak zwanego rozdrabniacza. W rezultacie następuje kontrolowany ruch. Po całkowitym oddzieleniu fazy ciekłej i stałej, ziarna piwowarskie muszą zostać usunięte z kadzi filtracyjnej. W tym celu wykorzystywane są różne urządzenia techniczne.
Firma Kaspar Schulz opracowała w tym celu tak zwane noże. Noże, które służą do rozcinania ziaren piwowarskich, są zamontowane obrotowo. Gdy zespół rozdrabniający obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, noże tną ziarna browaru. Gdy zespół rozdrabniający obraca się w przeciwnym kierunku, noże składają się i popychają ziarna zaparzacza w kierunku otworu wylotowego. Nie są wymagane żadne dodatkowe siłowniki ani cylindry.
Podczas procesu sprzęt w zbiorniku procesowym jest narażony na szeroki zakres niekorzystnych czynników. Wymagania te dotyczyły również łożysk noży podnośnikowych, dla których należało znaleźć odpowiednie rozwiązanie.
Materiał łożyska musiał być w stanie wytrzymać zmienne temperatury w zakresie od 0 do 120°C, a także bezproblemowe czyszczenie agresywnymi chemicznymi środkami czyszczącymi i musiał posiadać zatwierdzenie FDA.
Wcześniej do montażu noży używano łożysk z brązu, które były trudne w obróbce, wykazywały oznaki zużycia w kontakcie z niektórymi środkami czyszczącymi i nie były zgodne z FDA. Ponadto szybko rozszerzały się w gorących warunkach i musiały być dostosowywane do zimnych lub ciepłych warunków.

Między innymi do łożyskowania opisanych noży podnośnikowych firma Kaspar Schulz od tego czasu stosuje łożyska ślizgowe wykonane z materiału iglidur A500, który spełnia wszystkie wymagania klienta.
Oznacza to, że ekstremalne temperatury nie są wyzwaniem dla tych łożysk ślizgowych iglidur, które działają w zakresie zastosowań od -100°C do +250°C. 
Stosowanie surowców organicznych, a także wymogi higieny i czystości w zakładach przetwórstwa spożywczego wymagają stosowania chemicznych środków czyszczących i dezynfekujących. Odporność igliduru A500 na wszystkie istotne związki chemiczne pozwala na dostosowanie wyboru preparatu do zanieczyszczenia, a nie do użytych materiałów. Łożyska były również w stanie rozwiązać problem całkowitego usunięcia chemicznych środków czyszczących po procesie czyszczenia ze względu na ich niską absorpcję wody.
Wreszcie, właściwości materiału mogły zmieniać się tylko nieznacznie w całym zakresie temperatur, a także podczas czyszczenia parą, co wysokowydajny materiał spełnia ze współczynnikiem rozszerzalności wynoszącym około. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki zastosowaniu łożyska ślizgowego iglidur można osiągnąć wzrost żywotności o około 280% w porównaniu z poprzednim łożyskiem z brązu.