Change Language :


Warunki pracy są więcej niż trudne. Wszędzie osadza się pył ceglany. Po przekształceniu robota paletyzującego w wielowymiarowy system zasilania, czas pracy znacznie się wydłużył.
Wielowymiarowe zaopatrzenie w energię w produkcji dachówek
Drobny pył powstający podczas produkcji dachówek stanowi problem dla wszystkich maszyn i systemów. Niemniej jednak, produkcja musi być kontynuowana. Aby niezawodnie zagwarantować wysokie czasy cykli podczas paletyzacji, od ponad roku stosowane są wielowymiarowe systemy zasilania energią. Od samego początku sprawdziły się one w trudnych warunkach. Żywotność robotów uległa znacznej poprawie.
"Wszystkie nasze maszyny i systemy kupujemy od firmy zajmującej się inżynierią mechaniczną", mówi Andreas Wals, główny inżynier elektryk w Dachziegelwerke Jungmeier GmbH & Co KG w Struubing. "Z tego powodu nie mamy wpływu na używane komponenty. Jednak w trakcie prac konserwacyjnych i naprawczych wymieniliśmy system zasilania w dwóch robotach. Pierwotnie zastosowane rozwiązania nie wytrzymały trudnych warunków panujących na miejscu. W tych trudnych ekonomicznie czasach nie możemy sobie pozwolić na przestoje maszyn."
Wielowymiarowo ruchomy system zasilania energią triflex® R jest używany w firmie Jungmeier od ponad roku, szczególnie w zastosowaniach robotycznych. Charakteryzuje się on wysoką elastycznością w przypadku skomplikowanych ruchów, nawet w szóstej osi. Produkt firmy igus® GmbH z Kolonii udowodnił swoją wartość. Zamknięta wersja "TRC" jest odporna na agresywny pył ceglany. "Nasz zakład produkcyjny pracuje na dwie zmiany od 5 rano do 10 wieczorem. Niezbędne naprawy muszą zatem odbywać się w nocy lub w weekendy. Ponieważ czas przestoju maszyny został znacznie skrócony, te kosztowne operacje nie są już konieczne," mówi Andreas Wals z satysfakcją.

Warunki pracy są więcej niż trudne. Wszędzie osadza się pył ceglany. Po przekształceniu robota paletyzującego w wielowymiarowy system zasilania, czas pracy znacznie się wydłużył.
Firma z tradycjami
Firma Dachziegelwerke Jungmeier GmbH& Co KG istnieje już od ponad 180 lat. Firma, która do dziś jest własnością rodziny, została założona w 1820 roku na terenie w Straubing, na którym Rzymianie prowadzili już fabrykę płytek polnych w czasach narodzin Chrystusa. 200 pracowników zatrudnionych w zakładzie zapewnia roczną produkcję na poziomie około 50 milionów sztuk. "Specjalizujemy się wyłącznie w produkcji dachówek ceramicznych", informuje Andreas Wals. "Oznacza to, że około 15 000 dachów domów jednorodzinnych i bliźniaczych można pokryć bezpiecznie, niezawodnie i w sposób przyjazny dla środowiska."
Dziesięć różnych modeli podstawowych i szeroka gama akcesoriów są produkowane w pięciu zakładach w Straubing na sześciu liniach montażowych. "Nasze kierownictwo wcześnie rozpoznało znaki czasu i zainwestowało w maszyny, dzięki czemu dziś produkujemy zgodnie z najnowszym stanem techniki i możemy stawić czoła silnej konkurencji", mówi Andreas Wals.
Do paletyzacji dachówek wykorzystywane są dwa roboty. Jedno ramię robota podnosi dachówki z taśmy, obraca je o 180°, a następnie układa w paczki po 8 lub 10 sztuk. Odbywa się to z prędkością 2 m/s. Przesuw wynosi około 60 cm. Powietrze jest pełne ceglanego pyłu. "Używaliśmy już wielu łańcuchów energetycznych innych producentów, a także pakietów węży, ale nie sprawdziły się one. Ze względu na ekstremalne ruchy i krótkie czasy cykli, zwykle ulegają one rozerwaniu w bardzo krótkim czasie. Do tego dochodzą trudne warunki pracy. W wielu przypadkach kable ulegały uszkodzeniu, przez co musieliśmy rozpoczynać kosztowne naprawy", relacjonuje Andreas Wals."Po zainstalowaniu triflex® R żywotność dwóch robotów wzrosła co najmniej trzykrotnie, więc inwestycja w każdym przypadku się nam opłaca, zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia."

Wytrzymały łańcuch triflex® R używany w fabryce dachówek.
Wielowymiarowy system zasilania ma długość około jednego metra i jest wypełniony jednym przewodem elektrycznym i jednym przewodem próżniowym. Nie wymaga on dodatkowego prowadzenia za pomocą prętów sprężynowych. W razie potrzeby można je jednak umieścić w przewidzianych do tego celu otworach. "Nasze doświadczenia z nową technologią są tak dobre, że będziemy korzystać z podajnika również w przypadku siedmiu innych robotów. Chociaż czasy cykli, a tym samym zużycie, są tutaj znacznie niższe, mamy nadzieję na jeszcze dłuższą żywotność," mówi główny inżynier elektryk, podsumowując swoje obawy.
Ponieważ triflex® R ma konstrukcję modułową, poszczególne ogniwa łańcucha można łatwo wymieniać. Bardzo dobre parametry mechaniczne - odporność na uderzenia, zabrudzenia, wytrzymałość, odporność na ścieranie i działanie czynników atmosferycznych - są szczególnie widoczne w warunkach produkcyjnych fabryki dachówek. Gładki kontur wewnętrzny i zewnętrzny umożliwia bezpieczne przesuwanie po przeszkadzających krawędziach i jednocześnie chroni kable.

Pomimo kurzu i brudu robot może niezawodnie pracować z podajnikami triflex® R.
"Dowiedzieliśmy się o technicznych zaletach wielowymiarowego dostarczania energii na targach jesienią 2004 r.", mówi Andreas Wals. "Natychmiast postanowiliśmy spróbować. Używamy go od początku 2005 roku. Podczas fazy testowej byliśmy w stanie przekonać się o jego zaletach w naszej codziennej działalności."
Podczas wizyty na miejscu w Straubing, odpowiedzialny pracownik igus®® , Oliver Köhler, zapoznał się z warunkami pracy. Określono długość łańcucha i odpowiednie połączenia. Hojny termin płatności w fazie testowej dopełnił ofertę. Obecnie firma Jungmeier przechowuje system zasilania energią wraz z odpowiednimi elementami łączącymi w magazynie jako wyposażenie operacyjne, dzięki czemu może je w razie potrzeby wymienić lub niezależnie przekształcić inne roboty w dowolnym momencie.
"Koncentrujemy się nie tylko na producentach oryginalnego sprzętu, ale jesteśmy również dostępni w każdej chwili, aby zapewnić doradztwo i wsparcie w zakresie modernizacji i konwersji", mówi konsultant techniczny ds. sprzedaży z igus®, Oliver Köhler."A znaczne wydłużenie czasu pracy robota wyraźnie pokazuje zalety wielowymiarowego systemu zasilania energią w tym zastosowaniu."
Więcej interesujących aplikacji z różnych dziedzin można znaleźć tutaj
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem