Solidny wrzecionowy system liniowy do odrywania papierowych kopert

• Co było potrzebne: drylin® - oś liniowa z napędem wrzeciona
• Wymagania: Zakład charakteryzuje się wilgotnością, spalinami, wysokimi temperaturami, dużą ilością pyłu waflowego, a także solami ściernymi i cukrem. Jednocześnie należy zagwarantować bezawaryjną pracę w trybie trzyzmianowym przez siedem dni w tygodniu.
• Sektor: Przemysł spożywczy
• Sukces klienta: Technologia liniowa wrzeciona drylin® jest zarówno prostym, jak i niezawodnym rozwiązaniem. Łożyska liniowe są bezobsługowe, ekonomiczne, wszechstronne i zgodne z FDA, w zależności od wybranego materiału. Ponieważ są one całkowicie bezsmarowe, zanieczyszczenie produktu jest wykluczone. Tarcie i zużycie zostały zoptymalizowane dzięki specyfikacji trybologicznej, co ma pozytywny wpływ na czas pracy maszyny.

Wydajność systemów Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG stale rośnie i w zależności od wielkości maszyny wynosi od 3 000 do 19 000 standardowych wafli na godzinę.
Proces pieczenia standardowego wafla do produkcji lodów przemysłowych jest zawsze taki sam: jest on pieczony na płasko w piecu, podawany do stacji owijania i zwijany, gdy jest jeszcze ciepły. Następnie jest transportowany do wieży chłodniczej za pomocą przenośnika taśmowego, po czym rożek jest zawijany w papierowy stożek w obszarze pakowania. Dopiero wtedy jest napełniany lodami. Gwarantuje się, że podawany jest tylko jeden rożek, w przeciwnym razie wystąpią problemy z napełnianiem. W przypadku różnych rozmiarów papierowych rożków, system musi być ciągle dostosowywany.
I właśnie w tej sekcji, w obszarze pakowania do oddzielania i podawania papierowych torebek z lodami, stosowane są łożyska liniowe. Gwarantują one regulację formatu w stacji zdzierania i muszą spełniać wysokie wymagania: Na przykład, praca w systemie charakteryzuje się czasami wysokim poziomem wilgotności i spalin. Ponadto czasami występują temperatury około 50°C w połączeniu z wszechobecnym, lepkim pyłem waflowym. Cukier i niektóre z używanych soli są niezwykle ścierne. Roztwór cukru stosowany w urządzeniach do klejenia, który również skleja stożek i wafel, nie może wpływać na proces separacji pomimo możliwości rozpryskiwania. W tych warunkach wszystkie komponenty maszyny muszą działać płynnie w trybie trzyzmianowym, siedem dni w tygodniu, aby zagwarantować płynne przestoje i zminimalizowane przerwy serwisowe dla klientów krajowych i międzynarodowych.
Ze względu na wysokie wymagania targów, priorytetem dla Walterwerk Kiel było w pełni spersonalizowane, kompletne rozwiązanie z jednego źródła.

Firma Walterwerk Kiel GmbH & Co KG szukała różnych rozwiązań w zakresie regulacji formatu i ostatecznie zdecydowała się na proste i niezawodne rozwiązanie systemowe, które może być regulowane ręcznie przez użytkownika. Mówiąc dokładniej, producent maszyn specjalnych od wielu lat wykorzystuje bezsmarową technologię łożysk ślizgowych w swoich modułowych systemach wypiekowych do regulacji formatu. Zastosowana jednostka liniowa wrzeciona drylin® jest bezobsługowa, ekonomiczna i wszechstronna. Łożyska ślizgowe wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością i opakowaniami są zgodne z FDA, w zależności od wybranego materiału. Zanieczyszczenie produktu przez dodatkowe aktywne smarowanie jest zatem wykluczone. Tarcie i zużycie zostały zoptymalizowane ze względu na ich specyfikację trybologiczną, co ma pozytywny wpływ na czas pracy maszyny. Nawet regularne czyszczenie agresywnymi środkami nie stanowi problemu.
Producent maszyn specjalnych zakupił kompletną jednostkę liniową wrzeciona jako system dostosowany do indywidualnych potrzeb. Oznacza to, że nie tylko parametry techniczne, które są zaprojektowane w 100 procentach, aby spełnić wymagania na miejscu, są właściwe, ale także te ekonomiczne.
Na przykład w systemie do pieczenia wafli, który ma być dostarczony do Korei, musiała istnieć możliwość jednoczesnej regulacji dwóch równoległych systemów na długości prawie jednego metra. Dwa wrzeciona są sprzężone za pomocą przekładni stożkowej po jednej stronie. Ze względu na niskie obciążenia można było zrezygnować z konstrukcji wału do podparcia. Aluminiowa rura prowadząca prowadzi wewnętrzne wrzeciono ze stali nierdzewnej. Połączenie materiałów jest odporne na niekorzystne warunki środowiskowe. Dostępny jest również wskaźnik położenia i pokrętło. Cały system nie wymaga konserwacji. Ze względu na brak smarowania, kontakt z żywnością jest nieszkodliwy.