Do 60 000 butelek na godzinę

Odkorkowywanie butelek:
Podczas odkorkowywania z butelek z napojami usuwane są korki. Wymaga to zastosowania łożysk liniowych, które oprócz spełniania wymagań takich jak brak smarów, odporność na korozję i wysoka żywotność, muszą być również w stanie wytrzymać duże siły boczne, gdy chwytak zagłębia się w skrzynkę.

Jednostka odkorkowująca lub odkręcająca skrzynię:
Ten system odkorkowuje lub odkręca butelki skrzynka po skrzynce. Maska z narzędziem do przetwarzania butelek jest opuszczana na skrzynkę i wykonuje do 1200 uderzeń na godzinę przy skoku ok. 400 mm. Poszukiwano niezawodnego napędu maski dla dużych sił bocznych.

Zdejmowacz tulei szyjkowych:
Urządzenie do usuwania tulei szyjki automatycznie usuwa części nakrętki pozostające na zakręcanej butelce. Butelka jest przytrzymywana i zaciskana poniżej gwintu i powyżej tulei. Nóż nacina tuleję w dolnej części szyjki butelki, a chwytak popycha tuleję w dół. Rezultat: tuleja zostaje rozcięta i wyskakuje.

Opróżnianie butelek:
Po odkorkowaniu lub odkręceniu, zawór na opróżniaczach butelek uszczelnia zawartość butelki przed otoczeniem, a następnie wysysa ją. Prowadnica liniowa w zaworze musi być bezsmarowa i mieć długą żywotność nawet przy bardzo dużej liczbie cykli. Powinna być łatwa w czyszczeniu, niewrażliwa na korozję i odporna na agresywne środki czyszczące. Wreszcie, niskie współczynniki tarcia muszą być również osiągnięte w połączeniu ze stalą nierdzewną.

drylin® R liniowe łożyska ślizgowe:
Na przykład liniowe łożyska ślizgowe drylin® typu JUM (drylin® R) sprawdzają się w jednostce odkorkowywania butelek. Wytrzymują one duże siły boczne, a dzięki materiałowi ślizgowemu iglidur® J są wyjątkowo odporne na zużycie i nie wymagają  smarowania(patrz ilustracja 1

poniżej). Liniowe łożysko ślizgowe drylin® R:
Rink polega na liniowych łożyskach kołnierzowych drylin® do napędzania maski podczas odkorkowywania/odkręcania pudełko po pudełku(ilustracja 1). Zastąpiły one łożyska z brązu, których produkcja była bardzo kosztowna. Zakupiona część pozwala firmie zaoszczędzić pieniądze, a klienci doceniają bezobsługową konstrukcję jako główną zaletę.

Łożyska iglidur® i elementy prowadzące drylin® W
W urządzeniu do usuwania tulei z szyjki butelki(rys. 2) łożyska iglidur ® są stosowane w systemach dźwigni przełączających, które chwytają butel ki(rys. 3), a elementy prowadzące drylin® W w jednostce przenoszącej, która oddziela butelki(rys. 4). Stała i pływająca konstrukcja łożysk elementów prowadzących drylin® W kompensuje niedokładności konstrukcji spawanej, w której są one montowane. Mimo to osiągnięto bardzo długi okres eksploatacji. Łożysko ślizgowe

liniowe drylin® R:
Projektanci Rink zdecydowali się na liniowe łożyska ślizgowe drylin® typu JUM w punktach łożyskowania liniowego zaworu butelkowego na wyładowniach(rys. 5). Łożyska składają się z obudowy ze stali nierdzewnej, w której umieszczona jest wymienna folia ślizgowa. Zastosowany tu materiał ślizgowy iglidur® J jest niezwykle odpornym na zużycie polimerem o wysokiej wydajności z wbudowanym smarem stałym. Charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia podczas pracy na sucho i dobrą odpornością chemiczną, a także może być bezproblemowo używany w zastosowaniach mokrych. Folie ślizgowe mogą wytrzymać do czterech milionów cykli obciążenia, zanim będą wymagały wymiany.