Change Language :

Personalizacja przemysłowa: Druk na wymiar w 36 h
igus® od ponad 10 lat oferuje klientom niestandardowe rozwiązania transportowe i montażowe dzięki opatentowanej, modułowej konstrukcji regału readychain®. Tegoroczna nowość readychain® p-rack jest bardzo elastycznym i prostym dodatkiem dla klientów readychain®, aby jeszcze szybciej korzystać z niestandardowego rozwiązania.
Indywidualizacja, optymalizacja procesów, wydajność
Nie sposób wyobrazić sobie produkcji przemysłowej bez wyżej wymienionych pojęć. To, co już dawno znalazło zastosowanie w życiu codziennym, igus® z powodzeniem wykorzystuje w montażu przemysłowym oraz w produkcji gotowych do podłączenia podzespołów.
Z pomocą metod produkcji addytywnej, takich jak druk 3D, tworzone są "costumised" igus® rozwiązania transportowe i montażowe dla projektów klientów. Moduły, które są precyzyjnie dopasowane do danego zastosowania, oferują zindywidualizowane rozwiązania, a tym samym nie tylko oszczędzają czas i pieniądze z góry, na przykład na projekt, ale także kłopoty i koszty późniejszych dostosowań. To zoptymalizowane rozwiązanie instalacyjne zwraca się już od pierwszej partii. W przypadku większych ilości można zaoszczędzić na objętości i kosztach transportu dzięki zmniejszeniu masy i modułowej konstrukcji umożliwiającej zwroty.

Wypróbuj go w domu lub w biurze i poznaj pierwsze wrażenia
Możesz przetestować p-rack za pomocą naszej nowej, bezpłatnej usługi rzeczywistości rozszerzonej. Uzyskaj dostęp do usługi za pomocą komputera i zeskanuj kod QR za pomocą urządzenia inteligentnego w celu uzyskania modelu AR lub kliknij łącze bezpośrednio za pomocą urządzenia inteligentnego.

Szybka i łatwa produkcja
Readychain® p-rack (drukowany stelaż) jest praktycznym przykładem spersonalizowanego i precyzyjnie dopasowanego rozwiązania: wszystkie dodatkowe części są produkowane przy użyciu druku 3D i dlatego pasują do warunków technicznych ramy klienta lub interfejsu z milimetrową precyzją - z praktycznie nieograniczonymi opcjami geometrii. Tam, gdzie wcześniej wymagana była skomplikowana obróbka metalu przez wykwalifikowanych pracowników, komponenty są teraz drukowane w ciągu 36 godzin. Części są nie tylko produkowane znacznie szybciej, ale są również znacznie lżejsze niż ich metalowi poprzednicy. Redukcja wagi nawet o 80% oszczędza zasoby i sprawia, że obsługa jest znacznie łatwiejsza i bezpieczniejsza. Płynnie działająca konstrukcja umożliwia również ograniczenie prac instalacyjnych nawet o 66%. Montaż/demontaż odbywa się całkowicie bez użycia dodatkowych narzędzi ręcznych.
Trwały i wytrzymały
Wszystkie dodatkowe części systemu readychain® p-rack mogą być drukowane m.in. ze skrobi kukurydzianej. Oznacza to, że prawie każda geometria może być szybko zrealizowana, a materiał jest również bardzo wytrzymały i absolutnie "odporny na rdzę". Materiał może być w 100% regranulowany i ponownie wykorzystany.

Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem