Szybki wydruk zamiennych części zużywalnych w trakcie czynności konserwacyjnych

Łatwa, szybka i ekonomiczna produkcja wykonanych na indywidualne zamówienie rozwiązań dzięki trybomateriałom do druku 3D iglidur®

Awaria kluczowego dla pracy urządzenia łożyska w maszynie rozlewniczej czy maszynie do produkcji chleba oznacza dla kierownika zakładu utratę znacznej ilości czasu oraz pieniędzy. Dzięki igus®, klient może łatwo i ekonomicznie wytworzyć część zużywalną osobiście za pomocą trybofilamentów oraz drukarki 3D bądź złożyć na stronie internetowej zamówienie i za pośrednictwem usługi druku 3D zlecić nam wydrukowanie części dla niego, umożliwiając mu montaż nowej części w ciągu zaledwie kilku dni. Dzięki oszczędnościom związanym z kosztami form wtryskowych druk 3D ma sens także w przypadku prototypów bądź niskoseryjnej produkcji części.
W przypadku niespodziewanej awarii wykonanego na indywidualne zamówienie łożyska będącego częścią przenośnika taśmowego, produkcja natychmiast zostaje wstrzymana. Dla producenta przestój maszyny oznacza utratę cennego czasu na czynności konserwacyjne i naprawę, a także pociąga za sobą znaczne koszty. W związku z tym druk 3D wykonanych na indywidualne zamówienie części zużywalnych może stanowić szybkie rozwiązanie problemu; druk 3D może także stanowić ekonomiczną alternatywę w przypadku prototypów bądź niskoseryjnej produkcji części. igus® to jedyny na rynku dostawca oferujący kompleksową usługę druku 3D wykonanych na indywidualne zamówienie części zużywalnych. Po przesłaniu nam skanu 3D bądź rysunku technicznego, użytkownik może za pośrednictwem strony internetowej złożyć zamówienie druku pożądanej części zamiennej lub skorzystać z jednego z sześciu odpornych na zużycie trybofilamentów iglidur® w celu wykonania części zamiennych za pomocą własnej drukarki 3D. W ten sposób części zużywalne nie tylko są szybko wymieniane, ale także często cechują się dłuższą żywotnością, co można sprawdzić online za pomocą kalkulatora żywotności igus. Na przykład działający w branży opakowaniowej klient może zaoszczędzić nawet 270 000 euro jeśli zamiast, jak do tej pory, zlecić osobie trzeciej produkcję nowego chwytaka z metalu, wydrukuje chwytak do swojego zastosowania samodzielnie.

Więcej informacji

Usługa druku 3D oferowana przez igus® gwarantuje szybką dostawę

W przypadku awarii wykonanej na indywidualne zamówienie części urządzenia produkcyjnego spowodowanej zużyciem, igus® oferuje kompleksową usługę druku 3D: od skanu 3D do druku 3D trybologicznie zoptymalizowanej części wykonanej na indywidualne zamówienie klienta w ciągu 48 godzin. Aby zamówić nową część, klient musi jedynie kliknąć na stronę zamawiania usługi druku3D, gdzie może przesłać swoje dane do druku 3D w formie pliku STEP. Następnie klient może podać pożądaną ilość i wybrać odpowiedni odporny na zużycie materiał do druku 3D igus®, zobaczyć ceny i poprosić o formalną wyceną dla swojego produktu bądź bezpośrednio złożyć zamówienie online. W ten sposób operator maszyny otrzymuje potrzebną część zużywalną, wydrukowaną i dostarczoną w niezwykle krótkim czasie i bez żadnych komplikacji. Jeśli klient nie posiada żadnych danych 3D potrzebnej części, może przesłać uszkodzoną część do igus®, gdzie zostanie ona zeskanowana, a następnie wydrukowana, co pozwala otrzymać potrzebną zamienną część odporną na zużycie w ciągu zaledwie kilku dni.

Duży wybór materiałów do druku w technologii FDM

Oferując łącznie sześć różnych trybofilamentów iglidur®, igus® pozwala klientowi łatwo samodzielnie wydrukować część wykonaną na indywidualne zamówienie do swojego zastosowania we własnym zakładzie używając własnej drukarki 3D bądź zlecić wydruk w swoim imieniu za pośrednictwem oferowanej przez igus® usługi druku 3D. W ten sposób potrzebna część zużywalna może zostać wydrukowana przez klienta za pomocą własnej drukarki 3D w zaledwie kilka godzin, po czym może natychmiast zostać zamontowana w urządzeniu. Trybofilamenty igus® poddawane są niezliczonym testom wytrzymałości w należącym do firmy laboratorium testowym o powierzchni 2 750 metrów kwadratowych i cechują się odpornością na zużycie wyższą nawet 50-krotnie w porównaniu do standardowych materiałów ABS zazwyczaj stosowanych do druku 3D. Serie badań przeprowadzonych w laboratorium testowym igus® wykazały również, że odporność na zużycie drukowanych tryboczęści jest porównywalna z odpornością formowanych wtryskowo części iglidur® lub elementów obrabianych iglidur® wykonanych z półfabrykatów.
 
Wśród materiałów można znaleźć zarówno materiały wszechstronne, takie jak iglidur® i180, jak i materiały wysoce specjalistyczne. W przypadku urządzeń w przemyśle spożywczym odpowiedni jest trybofilament iglidur® i150, będący najprostszym do przetworzenia filamentem do druku 3D jednocześnie zgodnym z rozporządzeniem UE 10/2011. Klient chcący poznać trwałość danej części zużywalnej w celu zaplanowania okresów konserwacji urządzeń może skorzystać z kalkulatora żywotności online igus®, który oblicza żywotność wykonanej na indywidualne zamówienie części w oparciu o dane z laboratorium testowego igus®.

Więcej informacji

Druk w technologii SLS jako ekonomiczna alternatywa

Jeśli potrzeba dużej, skomplikowanej części wykonanej na indywidualne zamówienie, klient może skorzystać z usługi druku 3D igus® i zastosować trybomateriał iglidur® I3 do wykonania druku w technologii SLS. Materiał ten cechuje niezwykle wysoka wytrzymałość na zużycie - nawet trzykrotnie wyższa w porównaniu z tradycyjnymi materiałami do spiekania laserowego. Ponadto jest on nie tylko bardzo dokładny i trwały, ale także niezwykle ekonomiczny. igus® oferuje teraz także materiał iglidur® I6 jako materiał do spiekania laserowego szczególnie odpowiedni do druku przestrzennego kół zębatych. Ten nowy materiał cechuje doskonała odporność na zużycie, w przypadku kół zębatych co najmniej sześciokrotnie wyższa w porównaniu z materiałami standardowymi. Klient otrzymuje pożądaną trybozopotymalizowaną dostosowaną do indywidualnych potrzeb część już w ciągu 2 do 5 dni od momentu otrzymania zamówienia.

Produkcja niskoseryjna części przy użyciu formy z druku 3D

Dla klienta chcącego zbudować zapas bezsmarownych części zużywalnych, które trzeba regularnie wymieniać, najlepszą opcją jest oferowana przez igus® produkcja niskoseryjna przy użyciu formy wtryskowej z druku 3D. Podczas gdy produkcja form wtryskowych ze stali jest bardzo droga i ma sens tylko przy wytwarzaniu znacznych ilości części, konserwator może zlecić igus® produkcję niskoseryjną do 500 sztuk z zastosowaniem formy z druku 3D, charakteryzującą się nie tylko szybkością wykonania, ale także niezwykłą ekonomicznością. W ramach takiej produkcji klient ma do dyspozycji asortyment 50 sprawdzonych materiałów iglidur® do zastosowań wiążących się z wysokimi obciążeniami lub wysokimi temperaturami.

Więcej informacji