Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

Podczas przełączania stron, postaramy się dopasować produkty znajdujące się w koszyku do tych, które dostępne są w Państwa kraju.

Szybkie drukowanie złożonych komponentów

Brak kosztów narzędzi; ekonomiczne, bez minimalnej ilości zamówienia

► Druk 3D z samosmarowych polimerów o wysokiej wydajności: o 80% dłuższa żywotność w porównaniu ze standardowymi polimerami
► Specjalne rozwiązania do kontaktu z żywnością, ESD, odporność na ciepło i wiele innych.
► Brak minimalnej ilości zamówienia: od 1 do 10 000 sztuk

Przykłady zastosowania przez klientów

X-Changer może przesuwać kabinę MULTI w wielu kierunkach i umożliwia zupełnie nowe połączenia wind w budynkach, a nawet pomiędzy nimi. Źródło: © thyssenkrupp Steel Europe

Specjalne elementy ślizgowe w windzie bezlinowej

W przypadku innowacyjnego systemu windowego MULTI, który został opracowany specjalnie dla drapaczy chmur, firma ThyssenKrupp potrzebowała skomplikowanych łożysk ślizgowych do prowadzenia kabiny windy w pionie, poziomie i pod kątem. Ponieważ kabiny muszą pracować w ciągłej pętli i, ze względu na ich skomplikowaną budowę, zastosowano specjalne łożyska ślizgowe wydrukowane w 3D, z wysokowydajnego polimeru iglidur I3. Elementy, które zostały wyprodukowane metodą spiekania laserowego, mają szczególnie dobre właściwości mechaniczne i są bardzo stabilne. Pomimo złożonej struktury, były one szybko dostępne. Ich doskonałe właściwości ślizgowe są szczególnie odpowiednie dla tego rodzaju prowadnic liniowych.

Przejdź do przykładu zastosowania specjalnych łożysk ślizgowych w prowadnicach wind

Łożyska ślizgowe o złożonej geometrii można bardzo łatwo wyprodukować za pomocą druku 3D.

Korzyści kosztowe dzięki łożyskom ślizgowym print2mold o złożonej geometrii

Aby poradzić sobie z przyspieszeniem 3 m/s, podczas fazy rozwoju nowego FastPickera, kontrolowanego przez sztuczną inteligencję systemu segregacji odpadów, wyprodukowanego przez fińską firmę ZenRobotics, zastosowano łożyska ślizgowe 3D o złożonej geometrii. Specjalna geometria została następnie wyprodukowana w procesie print2mold od igus. Koszty jednostkowe zostały obniżone dziesięciokrotnie dzięki dłuższej żywotności niż w przypadku łożysk ślizgowych wykonanych z konwencjonalnego tworzywa sztucznego.

Więcej o złożonych komponentach w procesie print2mold

Nowe młotki dla fortepianu

Struny fortepianu są uderzane przez młotki, a następnie wytwarzają dźwięk. Młotki są zwykle wykonane z drewna i ostatecznie stają się mniej precyzyjne. Aby zniwelować wrażliwość drewna na zmiany wilgotności i temperatury, konieczne było zastosowanie innowacyjnego materiału. Idealnym rozwiązaniem okazał się iglidur I3: szybko drukowane elementy w kolorze kości słoniowej doskonale pasują do ogólnej koncepcji wizualnej i eliminują niepożądane odcienie boczne. Według projektantów, nowa mechanika była w stanie nawet przekroczyć żywotność fortepianu - zachwycają się pianiści, którzy już grali na zmodernizowanym fortepianie.

Więcej informacji na temat wydrukowanych w 3D młotków strunowych w fortepianie

Element wydrukowany w 3D o złożonej geometrii

50% oszczędności dzięki drukowanemu w 3D gwintowanemu wałkowi dwukierunkowemu pomimo skomplikowanej geometrii

Do nawijarki firma Conti Tech Schlauch GmbH potrzebowała wrzeciono z gwintem krzyżowym , które zapewnia układanie nici bezpośrednio lub za pomocą prowadzenia przez rowek. Ze względu na skomplikowaną geometrię wrzeciona z gwintem krzyżowym, wymiana poszczególnych elementów była zawsze bardzo kosztowna i czasochłonna. Usługa druku 3D firmy igus oferowała szybką alternatywę, która była również ekonomiczna w przypadku pojedynczych elementów. Teraz wrzeciono z gwintem krzyżowym jest wykonane z iglidur I3 i produkowane metodą produkcji addytywnej.

Więcej o wydrukowanym w 3D wrzecionie z gwintem krzyżowym

Zaciski adaptacyjne do przejścia między podkładką ślizgową i listwą ślizgową

Szybka produkcja, niskie koszty

Aby e-prowadniki igus były jeszcze bardziej trwałe, opracowano zaciski adaptacyjne do przejścia między podkładką ślizgową a e-prowadnikiem. Powinny one funkcjonować jako rodzaj rampy i pomóc zmniejszyć tarcie oraz obciążenie w tym miejscu. Dzięki wysokiej szybkości druku 3D, czas opracowania został znacznie skrócony. Ponieważ na jeden prowadnik potrzebne są tylko dwa zaciski adaptacyjne dla podkładki ślizgowej, do projektu odpowiednia jest ekonomiczna produkcja polegająca na drukowaniu małych ilości w 3D. Według kierownika produktu Christopha Kocha, jakość zacisków adaptacyjnych wydrukowanych w 3D jest porównywalna z jakością części wykonanych metodą formowania wtryskowego.

Przejdź do przykładu zastosowania zacisków adaptacyjnych dla podkładki ślizgowej

Łożyska kulkowe z wielkoformatowej drukarki 3D w projekcie brytyjskiej firmy Scaled 3D, „Chameleon”

Łożyska kulkowe o niskim tarciu do pojazdu w pełni wydrukowanego w 3D

W przypadku projektu „Chameleon” brytyjska firma Scaled 3D chciała poprawić sterowanie pojazdem, który zostało w całości wydrukowane w 3D. Początkowo przy zastosowaniu konwencjonalnego polimeru luz był zbyt duży, a sterowanie stało się bardzo niedokładne. Dzięki trybo-filamentowi igus iglidur I150 i nowo opracowanemu łożysku kulkowemu znacznie zwiększono odporność na ścieranie i dokładność układu kierowniczego.

Więcej o drukowanych w 3D łożyskach kulkowych dla układu kierowniczego

Chwytaki wydrukowane w 3D, indywidualne formy

Produkcja pojedynczych chwytaków o 85% bardziej ekonomiczna i o 70% szybsza

Stosowane chwytaki metalowe, wykorzystywane, np. do umieszczenia pokrywek na słoikach z kremem, zazwyczaj są ograniczone do jednego formatu. Jeśli na rynku pojawia się nowy produkt, chwytaki w maszynie pakującej również muszą zostać dostosowane. W konsekwencji, zmiana produktu oraz dopasowanie odpowiedniego chwytaka zabiera nawet kilka tygodni. Szybka dostępność w niskiej cenie oraz możliwość zastosowania w warunkach wymagających higieny to kluczowe wymagania w przypadku tego chwytaka tworzonego w technologii druku 3D. Służy do pakowania produktów kosmetycznych, a jego szczególną zaletą jest praca bez dodatkowego smarowania, dzięki czemu spełnia wymagania higieniczne.

Pozostałe informacje na temat wydrukowanych chwytaków

Optymalizacja wielozadaniowa z wykorzystaniem druku 3D

W dziedzinie samochodów sportowych i ekskluzywnych, funkcjonalne komponenty drukowane w 3D są wykorzystywane w pojazdach produkcyjnych. Aktualnym przykładem jest OptiAMix, projekt przegubu: zastosowanego do regulowanego, tylnego spojlera, który automatycznie zwiększa dynamikę pojazdu za pomocą różnych ustawień, w zależności od sytuacji. Aby zapewnić cichą i trwałą regulację tylnego spojlera, zastosowano kompleksowe łożyska ślizgowe, wytwarzane za pomocą selektywnego spiekania laserowego, ze zoptymalizowanego pod kątem ślizgu polimeru iglidur I3. Korzyścią dla klienta jest możliwość dokładnego dopasowania każdego pojedynczego elementu do indywidualnego kształtu otaczających go części i sposobu działania. Ma to wielki potencjał dla lekkich konstrukcji.

Więcej o drukowanych 3D łożyskach w samochodach sportowych

Inne zastosowania z odpornymi na zużycie materiałami do druku 3D

Komponenty wydrukowane w 3D są używane do prototypów, części zamiennych i serii w wielu różnych gałęziach przemysłu. Od fortepianów po pojazdy i zastosowania lotnicze - każdy znajdzie coś dla siebie. Oprócz indywidualnych wymiarów i specjalnych kształtów elementów, takich jak koła zębate, łożyska ślizgowe i chwytaki, elementy wykonane z materiałów iglidur są konstruowane i wykorzystywane w wielu indywidualnych zastosowaniach.

Przykłady zastosowań dla druku 3D z wykorzystaniem odpornych na zużycie polimerów

Ekonomiczne narzędzia do drukowania 3D wykonane z metalu do produkcji części formowanych wtryskowo

Oprócz szybkiego drukowania 3D skomplikowanych części specjalnych oferujemy również szybką, ekonomiczną produkcję części formowanych wtryskowo za pomocą form drukowanych 3D wytwarzanych metodą selektywnego topienia laserowego (SLM). Metoda ta jest szczególnie przydatna przy produkcji małych ilości (do 10 000 szt.) oraz przy zastosowaniach wymagających użycia części formowanych wtryskowo o specjalnych właściwościach. W przypadku metody print2mold® do wyboru jest ponad 50 specjalnych tworzyw sztucznych. Produkcja form wytwarzanych addytywnie kosztuje mniej niż frezowanych, ponieważ na formę zużywa się tylko tyle materiału, ile wymaga projekt. Czas produkcji elementów formowanych wtryskowo jest bardzo krótki (dziesięć dni od otrzymania zamówienia).