Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
PL(PL)
Inżynierowie z zespołu specjalistów w zakresie druku 3D firmy igus poczynili kolejny wielki krok: czujniki są drukowane na trybokomponencie za pośrednictwem . Na długo przed awarią czujnik sygnalizuje o zbliżającej się konserwacji lub konieczności wymiany. Ponadto możliwe jest wykrycie przeciążenia, aby zainicjować natychmiastowe zatrzymanie maszyny i tym samym zapobiec dalszemu uszkodzeniu łożyska oraz całej maszyny. Umożliwia to również konserwację predykcyjną części specjalnych, w wyniku czego można skrócić przestoje maszyny i prace konserwacyjne. Dzięki produkcji addytywnej inteligentne komponenty 3D isense można teraz dostarczać w ekonomiczny sposób już od pięciu dni roboczych.
3D isense jest odpowiedni do produkcji inteligentnych łożysk ślizgowych, elementów ślizgowych, nakrętek śrub pociągowych i wszystkich innych części specjalnych, które są podatne na tarcie i zużycie.
igus opracowuje inteligentne części odporne na zużycie od 2016 roku i do tej pory wykorzystuje je w e-prowadnikach, łożyskach ślizgowych i prowadnicach liniowych. Podczas projektowania tego systemu czujników zużycia, nasi programiści korzystali z usługi drukowania 3D firmy igus części odpornych na zużycie.
W ten sposób specjalne elementy ślizgowe zostały wyprodukowane z iglidur I3 w procesie spiekania laserowego. "Inteligencja" została następnie dodana w drugim etapie.
Spowodowało to, że inteligentne części specjalne były bardzo złożone i kosztowne, właszcza gdy są produkowane w niewielkich ilościach, ponieważ dalsze etapy pracy są bardzo specyficzne i dostosowane do poszczególnych indywidualnych elementów. Twórcy druku 3D igus przyjęli to wyzwanie i wymyślili procedurę wytwarzania inteligentnych komponentów, odpornych na zużycie części w jednym kroku roboczym. Teraz, ponieważ nie są konieczne żadne dalsze etapy przetwarzania, inteligentne, specjalne, odporne na zużycie części można produkować ekonomicznie już od pięciu dni roboczych.
Podczas drukowania, warstwa czujnika jest nakładana na te części komponentu, które będą poddawane obciążeniu. Podczas użytkowania, opór elektryczny materiału czujnika jest mierzony w sposób ciągły, dzięki czemu pojawia się ostrzeżenie przed przeciążeniem lub osiągnięciem limitu zużycia.
W oparciu o proces drukowania wielomateriałowego opracowano odporne na zużycie części ze zintegrowanymi warstwami czujników. Komponenty są wykonane z odpornych na zużycie filamentów iglidur I150 lub iglidur I180 oraz specjalnie opracowanego, elektrycznie przewodzącego materiału do drukowania 3D, który dobrze przylega do tribofilamentu.
Obecnie istnieją dwa obszary zastosowań:
► Ostrzeżenie przed wystąpieniem przeciążenia:Materiał przewodzący prąd elektryczny znajduje się pomiędzy warstwami podlegającymi zużyciu. W momencie gdy zmienia się obciążenie, zmienia się również opór elektryczny. Aby określić limity obciążenia, łożysko należy odpowiednio skalibrować.
► Osiągnięcie granicy zużycia: ścieżka przewodzenia znajduje się w powierzchni ślizgowej, zużycie jest mierzone poprzez zmianę oporu.
Zostań beta testerem i wypróbuj 3D isense za darmo: oferujemy dziesięciu wybranym klientom możliwość darmowych próbek z inteligentnymi częściami specjalnymi.
Łożyska ślizgowe isense sygnalizują swój stan zużycia w odpowiednim czasie, zanim maszyna może zostać uszkodzona z powodu awarii łożyska. Dostępne z pięciu specjalnych materiałów, inteligentne łożyska ślizgowe mogą być stosowane w wielu różnych gałęziach przemysłu i aplikacjach.
EC. i. SU.02 mierzy odległość między sworzniem a otworem w przypadku aplikacji samonośnych i rolkowych oraz informuje o stanie poprzez LTE, LoRaWan lub Bluetooth. Nowa technologia czujników umożliwia procentowy pomiar ścierania połączenia sworzeń/otwór, a precyzyjny pomiar żywotności produktu pomaga obniżyć koszty i zapobiega przedwczesnej wymianie systemu e-prowadników.
Dzięki nowemu wózkowi liniowemu drylin isense, test funkcjonalności i zużycia przeprowadza się w prosty sposób przez naciśnięcie jednego przycisku. Dzięki innowacyjnej technologii drylin W, łożysko liniowe można wymienić bezpośrednio na szynie w ciągu zaledwie kilku sekund, a za pomocą diod LED wózek liniowy wskazuje konieczność wymiany. Czujnik zużycia jest bezpośrednio zintegrowany z wkładką liniową
Termin "inteligentne tworzywa sztuczne" oznacza komponenty, takie jak systemy e-prowadników, przewody chainflex® do dynamicznych zastosowań i polimerowe łożyska ślizgowe dry-tech®, które, wyposażone w technologię łączności i czujników, sprawiają, że kompleksowe rozwiązania automatyzacji są zdolne do pracy w Przemyśle 4.0. Kolejna zaleta: inteligentne tworzywa sztuczne mogą stworzyć sieć dla złożonych rozwiązań automatyzacji lub zapewnić zgodność z Przemysłem 4.0.
Nasza produkcja addytywna opiera się na pięćdziesięcioletnim doświadczeniu w zakresie przemysłowej produkcji odpornych na zużycie komponentów z samosmarowych, wysokowydajnych polimerów dla niezliczonych klientów na całym świecie. Dzięki materiałom opracowanym specjalnie do druku 3D można teraz wytwarzać prototypy, części specjalne i małe ilości bez uwzględniania kosztów narzędzi. Filamenty iglidur i proszki SLS są wielokrotnie bardziej odporne na zużycie niż zwykłe materiały do druku 3D. Ich odporność jest na tym samym poziomie, co łożysk ślizgowych iglidur wykonanych metodą formowania wtryskowego. To ilustruje ich przydatność do użycia przemysłowego w postaci długotrwałych części funkcjonalnych.
Oprócz różnorodnych materiałów o właściwościach trybologicznych, dostarczamy specjalne rozwiązania zgodne z wymogami FDA, ochroną ESD i ognioodpornością, a także zaawansowane technologie produkcyjne, takie jak druk wielomateriałowy i 3D z wbudowanymi czujnikami dla konserwacji prodykcyjnej. Nasze materiały można zakupić w sklepie internetowym w celu indywidualnego, dalszego przetwarzania lub zamówić komponenty online za pośrednictwem naszej usługi drukowania 3D za pomocą zaledwie kilku kliknięć myszą wykorzystując plik STEP. Towar jest zwykle wysyłany w ciągu 1 do 3 dni.
Polimery do drukowania 3D iglidur są dokładnie testowane w wewnętrznym laboratorium testowym pod kątem zużycia i tarcia, dzięki czemu można z wyprzedzeniem obliczyć online żywotność elementów igus, wydrukowanych w 3D, takich jak koła zębate i łożyska ślizgowe. Oprócz specjalnych polimerów zapewniamy konsultacje z ekspertami, praktyczne narzędzia i konfiguratory online, materiały do nauki i dalszego szkolenia, a także bezpłatne próbki naszych materiałów oraz wykonanych komponentów.
