Żywiczny druk 3D w procesie DLP

dla wytrzymałych części zużywających się i przekładni z bardzo drobnymi elementami

iglidur^® i3000 to pierwsza na świecie żywica do drukowania 3D części zużywających się i kół zębatych, opracowana specjalnie dla procesu DLP. Dzięki nowej formule, specyfikacje mechaniczne zostały poprawione o 50% (wytrzymałość na zginanie 90 MPa i moduł sprężystości 2610 MPa).
Jej żywotność jest od 30 do 60 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych żywic do druku 3D, dzięki czemu iglidur^® i3000 jest odpowiednia dla każdego rodzaju zastosowania. Wzbogacenie smarami stałymi sprawia, że elementy wydrukowane w 3D są samosmarowne i bezobsługowe. Mogą one również wytrzymać długotrwałe użytkowanie w temperaturach do 80°C.

W usłudze druku 3D, igus przetwarza własną żywicę iglidur^® i3000 w klasycznym procesie DLP z wysoką rozdzielczością, która umożliwia produkcję precyzyjnych komponentów. Ponadto długość fali UV wynosząca 385 nm może zmniejszyć nadmierne utwardzanie i zapewnić bardziej precyzyjny kształt.

iglidur^® i3000 jest teraz dostępny jako materiał w usłudze druku 3D online: wystarczy wgrać model CAD i zamówić części odporne na zużycie w sklepie online.

Cyfrowe przetwarzanie światła (DLP) to proces druku 3D, w którym światłoczułe żywice syntetyczne są utwardzane, warstwa po warstwie, światłem UV w celu stworzenia trójwymiarowego obiektu. Podczas tego procesu żywica syntetyczna znajduje się w niecce, na dnie której znajduje się szklana powierzchnia, przez którą może przechodzić światło UV. Ta powierzchnia jest wystawiona na projekcję DLP. Rdzeniem technologii projekcyjnej, opracowanej przez Texas Instruments, jest szereg luster: DMD (cyfrowe urządzenie z mikrolustrami). Składa się z wielu mikroluster, które dzielą światło na piksele. Po wydrukowaniu nieutwardzona żywica musi zostać usunięta z drukowanego kształtu. Odbywa się to za pomocą alkoholu izopropylowego — kształt zostaje „wymyty”. Materiał wspierający jest następnie usuwany, a kształt utwardzany w komorze UV. Ewentualne pozostałości konstrukcji nośnej można później zeszlifować.

Potencjalne obszary zastosowań

Dzięki wysokiej rozdzielczości druku, ten proces jest szczególnie odpowiedni dla bardzo małych elementów. Koła zębate z modułem zęba 0,2 można wykonać bez żadnych problemów. Ale inne specjalne komponenty wymagające bardzo niewielkich wgłębień lub wyjątkowo drobnych otworów można również wytwarzać w druku 3D z żywicy — oszczędzając zasoby i zmniejszając koszty.
 Dzięki znacznie większej odporności na zużycie, w porównaniu z tradycyjnymi żywicami do druku 3D, trybożywica iglidur i3000 jest idealnym rozwiązaniem do produkcji części odpornych na zużycie, które są narażone na tarcie.