System o oznaczeniu "Autocap RT" jest stosowany w maszynach dozujących Dromont i ma funkcję automatycznego zamykania głowicy dozującej maszyny po każdym procesie dozowania. Chroni to dysze i pozostały w nich płyn przed wyschnięciem po zakończeniu dozowania. Następnie system automatycznie otwiera głowicę przy następnym poleceniu dozowania. Zamknięcie następuje poprzez ruch specjalnej nasadki wyposażonej w system nawilżania. Jest ona umieszczana pod obszarem dyszy głowicy dozującej w celu stworzenia zamkniętego i wilgotnego środowiska. Zawartość jest utrzymywana w stanie ciekłym, podczas gdy uszczelka jest dociskana wokół krawędzi głowicy. Tworzy to odpowiednie uszczelnienie, które zapobiega rozpraszaniu się wytworzonej w ten sposób wilgotnej atmosfery.

Automaty Dromont, w których stosowany jest ten system, są wykorzystywane w różnych obszarach:

• w sklepach i centrach handlowych otwartych dla publiczności (np. sklepy z farbami, Brico i różne sklepy dla majsterkowiczów)
• w środowiskach przemysłowych jako samodzielne urządzenia dozujące
• w środowiskach przemysłowych jako elementy systemów dozowania

We wszystkich przypadkach warunki pracy są zazwyczaj w zakresie temperatur otoczenia od 15°C do 30°C i w potencjalnie brudnej atmosferze, która może łatwo zawierać drobny pył, przynajmniej wewnątrz maszyny.

Ponadto trzeba było sprostać następującym wyzwaniom:

• przemieszczenie pionowe i ruch poziomy za pomocą jednego napędu
• Umożliwienie najbardziej efektywnego i jednolitego uszczelnienia przy zamkniętej głowicy
• Szybkie uruchamianie (poniżej 1 sekundy)
• bardzo niska siła uruchamiająca
• łatwa regulacja podczas instalacji
• całkowity brak prac konserwacyjnych
• niezawodność przez cały okres eksploatacji urządzenia (ponad 10 lat)
• małe wymiary gabarytowe
• cicha praca
• niskie koszty

Napęd śrubowy jest centralnym elementem systemu. Wysoka odwracalność, która jest możliwa dzięki wysokiej wydajności i kątowi wyprzedzenia gwintu dryspin®, umożliwiła użycie jednego siłownika do dwóch ruchów zaczepowych. Umożliwia to pionowe zwolnienie nasadki z głowicy i poziome usunięcie nasadki z obszaru dozowania. Gwintowane wrzeciono i nakrętka śruby pociągowej są uruchamiane z przesunięciem pionowym w celu uzyskania wspólnego ruchu pionowego lub obrotu wrzeciona wokół własnej osi, w zależności od fazy wykonania. Rozdzielenie dwóch faz translacji i rotacji zostało osiągnięte dzięki ruchomej końcówce wykonanej z igliduru® J, która jest trwale połączona z wrzecionem dryspin®. Jest ona prowadzona w prowadnicy "L", której pionowe i poziome sekcje umożliwiają jedynie pionowe przesuwanie lub obracanie wrzeciona dryspin®. W ten sposób możliwe było uzyskanie dwóch całkowicie różnych ruchów za pomocą jednego, bardzo prostego napędu liniowego, zarówno pod względem typu, jak i momentu obrotowego.

Zastosowanie komponentów igus® było niezbędne, aby:

• umożliwienia uruchamiania w dwóch oddzielnych fazach translacji-obrotu za pomocą jednego siłownika, zamiast konieczności uciekania się do dwóch oddzielnych siłowników lub uruchamiania spiralnego, co doprowadziłoby do różnych dodatkowych problemów: kosztów, utrudnień w obsłudze, konieczności smarowania itp.
• utrzymanie wymaganej siły uruchamiającej na bardzo niskim poziomie (poniżej 800 g), co pozwala na zastosowanie siłownika o bardzo niskiej mocy i bardzo małych wymiarach. Ma to kluczowe znaczenie, ponieważ system musi mieścić się w niewielkiej przestrzeni dostępnej wewnątrz kopuły maszyny.
• cały ruch nośnika zamknięcia głowicy (nasadki) musi być wykonywany z bardzo krótkim skokiem uruchamiania: całkowity skok siłownika liniowego wynosi 18 mm, z czego 8 mm jest wykorzystywane do przemieszczenia pionowego, a 10 mm do obrotu nośnika nasadki o 45°
• zachowanie wyjątkowo kompaktowych wymiarów całego systemu
• osiągnięcie niezwykle szybkiego uruchamiania dzięki ekstremalnej zwartości kinematyki systemu (około 0,5 sekundy dla całego skoku otwierania-zamykania)