Prosimy wybrać kraj dostawy

Wybór kraju/regionu może mieć wpływ na różne czynniki, takie jak cena, opcje wysyłki i dostępność produktów.

myigus

Koszyk zakupów

(0)

Moja osoba do kontaktu

igus® Sp. z o.o.

ul. Działkowa 121C

02-234 Warszawa

+48 22 863 57 70

+48 22 863 61 69

Wyslij wiadomosc

Zobacz wszystkie osoby do kontaktu

PL(PL)

Urządzenia do formowania, napełniania i zamykania

Typowe materiały i produkty

Zakład do pakowania termoformującego

Podczas termoformowania dolna folia jest umieszczana w formie tacki, produkt jest wkładany i uszczelniany folią górną. Dopóki gotowy, zgrzany produkt jest dostępny, proces pakowania odbywa się na kilku stacjach. Zaczynając od dolnej stacji odwijania folii i kończąc na stacji cięcia.

Widok całości

Systemy łożyskowe, śruby pociągowe czy e-prowadniki są stosowane na różnych stanowiskach linii do pakowania termoformującego. Na przykładzie PowerPak PLUS firmy GEA Food Solutions można zobaczyć różne produkty, które zostały użyte w tych sekcjach.

1. Odwijanie dolnej folii
2. Prowadnica folii
3. System napinania
4. Kontrola krawędzi
5. Stacja wypełniania
6. Stacja termoformowania i zgrzewania
7. Stacja etykietowania
8. Stacja cięcia

Maszyny do formowania, wypełniania oraz zgrzewania

Dzięki nowej serii systemów do termoformowania PowerPak PLUS, GEA spełnia oczekiwania klientów z branży opakowaniowej w przemyśle spożywczym.

Przejdź do pełnego raportu użytkownika

1. Dolna stacja odwijania folii

System drzwi przesuwnych służy jako osłona bezpieczeństwa przy rozwijaniu folii. Działa wykorzystując systemy liniowe drylin W, które mogą być również — bez problemów — stosowane podczas agresywnych procesów czyszczenia.

2. Prowadnica folii

Drzwi przesuwne są również stosowane na poziomie prowadnicy folii. Szerokie na 3 metry, umożliwiają dostęp do maszyny. Zastosowane tutaj systemy liniowe drylin W również radzą sobie bez aktywnego smarowania.

3. System napinania

Ta regulowana rolka prowadząca służy do utrzymywania napięcia folii. Odciąg liniowy podczas zmiany folii jest realizowany przez liniowe łożyska ślizgowe. Łożyska ślizgowe iglidur zapobiegają gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych na folii. Łożyskowanie samych rolek prowadzących zapewnia polimerowe łożysko kulkowe xiros.

4. Kontrola krawędzi

Czujniki monitorują proces pakowania w kierunku wzdłużnym. W przypadku nieprawidłowości przekazują te informacje do siłownika prądu stałego, który napędza trapezową śrubę pociągową drylin i osiowo przemieszcza rolkę.

5. Stacja wypełniania

Do regulacji chwytaka używane są podwójne przeguby igubal EGZM i niskoprofilowe szyny drylin N.

6. Stacja termoformowania i zgrzewania

Pod wpływem ciśnienia i ciepła, dolna folia nabiera kształtu. Narzędzia do tego są regulowane w stacjach podnoszenia za pomocą wkładek drylin i liniowych łożysk zaciskowych iglidur JUCM. Osie na stacji są podparte na łożyskach ślizgowych iglidur J i Z.

7. Stacja etykietowania

W przypadku zasilania dozownika etykiet, obecnego w systemie pakowania, energią i sygnałami, rozwiązanie znalazło się w naszym asortymencie e-prowadników.

8. Stacja cięcia

Prowadnice wałkowe drylin R RJUM-02-25 są używane w narzędziu tnącym.

Przejdź do pełnego raportu użytkownika

Pozostałe przykłady zastosowań od naszych klientów

Plain bearings for packaging machinery

Tribo-optimised polymer bearings for thermo-forming packaging machinery

Plain bearings for packaging machinery

Bag forming, filling and sealing machine: Hygienic design of the format adjustment

On these horizontal forming, filling and sealing machines, the total freedom from maintenance over the machines' entire life cycle was particularly important for the customer.

Bag forming, filling and sealing machine: Hygienic design of the format adjustment