Kompaktowe prowadniki kablowe w centrach obróbczych Alzmetall

• Co było potrzebne: Konfekcjonowane systemy readychain firmy igus składające się z prowadników kablowych E4/4 light i powiązanych z nimi przewodów chainflex, łożysk ślizgowych iglidur.
• Wymagania: Wysokie prędkości przesuwu i przyspieszenia, kompaktowa sytuacja montażowa wymagająca niewielkich promieni gięcia, ciągłe obciążenie
• Przemysł: Produkcja obrabiarek
• Sukces klienta: Lekki prowadnik kablowy E4/4 oferuje bardzo kompaktowe wymiary zewnętrzne, a także jest szczególnie wytrzymały, system readychain oszczędza czas i koszty montażu oraz znacznie ułatwia montaż dla klienta

Alzmetall GmbH w Altenmarkt, znany jako lider rynku w branży obróbki metali, od lat 80-tych buduje zakres produktów centrów obróbczych w segmencie wyższej jakości i wydajności.
W 2001 r. do rodziny produktów centrów obróbczych dodano model GS 800, który w 2005 r. został rozszerzony o model GS 1000, a we wrześniu 2006 r. o serię GS. Hans Jürgen Gizler, szef sprzedaży centrów obróbczych CNC: „Oferujemy nowego GS 650 dla użytkowników, którzy wymagają precyzji i wydajności, których nie mogą spełnić konwencjonalne konstrukcje ramowe”. Maszyna została zaprojektowana jako prawdziwy system bramowy i jest oferowana wyłącznie z wysoce dynamicznymi i bezobsługowymi napędami momentowymi.
Wysoka dokładność (Tp=0,007) i wysokie prędkości obróbki są idealne do stosowania w produkcji pojedynczych części i produkcji seryjnej, w produkcji narzędzi i form oraz w ogólnej inżynierii mechanicznej.
Integracja ze zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi jest możliwa dzięki rozwiązaniu z robotem kartezjańskim — maszyna może być w pełni podnoszona od góry — a także dzięki zmieniaczowi palet lub robotowi przegubowemu do załadunku od przodu — np. z systemem mocowania z punktem zerowym.
W przypadku innych komponentów, firma polega na outsourcingu, tj. współpracy z wydajnymi dostawcami — np. w zakresie systemów zasilania, które dostarczają wrzecionu energię, dane i chłodziwo.
Wysokie wymagania są bezpośrednim wynikiem wysokiej wydajności maszyny. Podczas szybkiego ruchu, wrzeciono porusza się z prędkością do 60 m/s i osiąga maksymalne przyspieszenie 10 m/s2. W wolnej przestrzeni wymagane są nawet wartości przyspieszenia do 17 m/s2. Jednak duża liczba cykli ruchu pod ciągłym obciążeniem stawia również wysokie wymagania co do jakości przewodów i prowadzenia przewodów.

Alzmetall po raz pierwszy zastosował w GS 800 wstępnie zmontowane zestawy przewodów readychain firmy igus. Ponieważ współpraca okazała się sukcesem, GS 650 będzie również wyposażony w systemy readychain.
Wybór ten nie tylko skraca czas montażu, ale także przyczynia się do długowieczności systemu zasilania. Wynika to z faktu, że przewody chainflex zostały opracowane specjalnie do użytku w prowadnikach kablowych. Pozwalają one na małe promienie gięcia — co pozwala również na kompaktowe sytuacje instalacyjne — i charakteryzują się długą żywotnością nawet przy ciągłym obciążeniu ruchem. Jest to ważne kryterium dla Alzmetall, ponieważ maszyny mają bardzo solidną konstrukcję. Wrzeciono, które pracuje z prędkością do 30 000 obrotów na minutę, wymaga łącznie od 50 do 60 przewodów zasilających i sygnałowych — w tym przewodów elektrycznych do serwonapędów, przewodów hydraulicznych do zacisku narzędzia, enkodera i przewodów systemu pomiarowego, a także przewodów zasilających do chłodzenia smaru i sprężonego powietrza do przedmuchiwania wrzeciona. Systemy readychain pozwalają zaoszczędzić cenny czas montażu.
System prowadników kablowych GS 650 zapewnia zwrotność w trzech osiach. Oś x porusza się oddzielnie, podczas gdy osie y i z nakładają się na siebie. Montaż jest niezwykle prosty, ponieważ wszystkie trzy prowadniki kończą się w skrzynce rozdzielczej, którą również dostarcza firma igus. Oś x ma konstrukcję poziomą i wykorzystuje górną pokrywę maszyny jako podporę, na której jest usztywniona mostem, co jest szczegółem konstrukcyjnym, który oszczędza miejsce i zapewnia optymalne prowadzenie prowadnika.
Podczas opracowywania systemu zasilania dla GS 650, inżynierowie projektu skorzystali z faktu, że nowa seria prowadników kablowych została właśnie wprowadzona na rynek w tym czasie: E4/4 light charakteryzuje się bardzo kompaktowymi wymiarami zewnętrznymi; prowadnik jest o 20 mm węższy przy tej samej pojemności. To właśnie te 20 mm zapewnia, że prowadnik pozostaje w obrysie maszyny podczas wszystkich ruchów. Pomimo kompaktowych wymiarów i niewielkich promieni gięcia, prowadniki, a wraz z nimi przewody, poruszają się z dużą prędkością.