Moja osoba do kontaktu
igus® Sp. z o.o.
PL(PL)
Części dwuskładnikowe łączą zalety dwóch różnych materiałów w jednym elemencie. Oba mogą być dwoma różnymi filamentami, kombinacją drukowania 3D i formowania wtryskowego lub kombinacją różnych materiałów, takich jak tworzywo sztuczne i metal.
Trybofilamenty igus® mają wyjątkową, wyróżniającą się odporność na zużycie i współczynnik tarcia. Ale są też inne materiały do druku 3D, które zostały specjalnie zoptymalizowane pod kątem wysokiego stopnia wytrzymałości i sztywności. Dzięki wielomateriałowemu drukowi, trybofilamenty można łączyć z innymi materiałami w komponencie w celu uzyskania wysokiego stopnia odporności na zużycie oraz lepsze właściwości mechaniczne i funkcjonalne
Czy masz aplikację, która wymaga użycia wielomateriałowych komponentów? Chętnie pomożemy w realizacji Państwa projektu.
Wiele materiałów jest kompatybilnych i może być łączonych w taki czy inny sposób w druku dwuskładnikowym. Podobne włókna (takie materiały z tym samym polimerem bazowym lub podobną temperaturą przetwarzania) mogą być mocno związane: materiały łączą się ze sobą, łącząc dwie „fazy” elementu. To już nie działa, gdy różnica między temperaturami przetwarzania jest zbyt duża: wówczas jeden z dwóch materiałów może nie być stabilny wymiarowo podczas przetwarzania lub może być narażony na szkodliwe temperatury. Aby mieć absolutną pewność co do połączenia, dobrym rozwiązaniem jest konstrukcja blokująca, w której dwie fazy są połączone tak, że nie można ich rozdzielić metodami nieniszczącymi.
Tribofilamenty są łączone z bardzo sztywnymi lub elastycznymi materiałami. Umożliwia to konstruowanie bardzo mocnych komponentów - w tym wykonanych metodą konstrukcji lekkiej - w połączeniu z zaletami trybologicznymi filamentów iglidur. Połączenie filamentów iglidur z elastycznymi materiałami jest szczególnie odpowiednie do produkcji palców chwytaka, jeśli powierzchnia chwytająca ma zapewniać dobry chwyt, ale elementy ruchome muszą się ślizgać.
Formowane komponenty wydrukowane w 3D umożliwiają realizację geometrii, które są możliwe tylko przy drukowaniu 3D w połączeniu z większym wyborem dostępnych materiałów w obszarze formowania wtryskowego, ponieważ można wybrać wszystkie materiały iglidur.
Druk wielomateriałowy umożliwia szybkie wytwarzanie odpornych na zużycie polimerów ze zintegrowaną warstwą czujników. W ten sposób powstają wyjątkowo trwałe części specjalne, które generują ostrzeżenie przed wystąpieniem przeciążenia lub po osiągnięciu granicy zużycia, aby umożliwić konserwację predykcyjną.
Element do sił odkształcających; jego duża sztywność chroni złącze przed uszkodzeniami. Punkty łożyskowe bardzo płynne pracują, są trwałe i odporne na zużycie. Dobrym rozwiązaniem jest tutaj połączenie filamentu wzmocnionego włóknem węglowym, takiego jak igumid P150, i zoptymalizowanego trybologicznie materiału, takiego jak jeden z trybofilamentów iglidur firmy igus.
Wymagania dynamiczne nakazują, aby element chwytający był jak najlżejszy, ale o dużej wytrzymałości na zginanie i chwytał pewnie, ale delikatnie. Podczas gdy korpus chwytaka jest wykonany z filamentu wzmocnionego włóknem, elastyczny filament, którego wysoki współczynnik tarcia zapewnia bezpieczny chwyt, można zastosować do powierzchni chwytania.
Łożyska wału powinny kompensować wszelkie błędy kątowe i tłumić wstrząsy. Łożysko ślizgowe iglidur® może być osłonięte elastycznym filamentem, takim jak TPU o twardości Shore'a 95 A.
Dzięki pięćdziesięcioletniej wiedzy specjalistycznej w zakresie komponentów odpornych na zużycie wykonanych z samosmarowych, wysokowydajnych polimerów, igus oferuje nowe możliwości w druku 3D. Oferujemy rozwiązania opracowane specjalnie do zastosowań ruchomych, w których zwykłe materiały szybko osiągnęłyby swoje granice - nasze tworzywa sztuczne wykazują odporność na zużycie nawet 50-krotnie większą niż standardowe tworzywa do drukowania 3D.
Polimery i produkty iglidur®, z których są wytwarzane, są dokładnie testowane pod kątem zużycia, tarcia i trwałości w naszym wewnętrznym laboratorium testowym . Odporność na ścieranie elementów wydrukowanych 3D została udowodniona i udokumentowana podczas wielu testów: ten film pokazuje test zużycia elementu ślizgowego z trybofilamentu I180 w porównaniu z wydrukowaną w 3D częścią ze standardowego materiału do drukowania ABS 3D.
Do drukowania dwuskładnikowego i nie tylko: print2mold, metoda Szybkiego Wytwarzania Narzędzi igus®, pozwala na szybkie i łatwe zastosowanie elementów odpornych na zużycie podczas produkcji addytywnej z tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego iglidur®. Wystarczy przesłać model 3D do usługi drukowania igus® 3D, wybrać wymagany materiał i ilość oraz obliczyć cenę. Po szybkim sprawdzeniu i potwierdzeniu przez naszych inżynierów, Twoje części zostaną przygotowane do wysyłki w ciągu mniej niż dziesięciu dni i dostarczone.
Od poniedziałku do piątku od 7:00 do 20:00.Soboty od 8:00 do 12:00.
24h
