Dostosowane łożyska do zastosowań wielogłowicowych wymagających zachowania higieny

Profil

• Co było potrzebne: łożysko ślizgowe iglidur, łożysko liniowe drylin
• Wymagania: Wysoka precyzja, bezsmarowe, niskie zużycie, odporność na korozję, odporność na procesy czyszczenia pod gorącą parą i wysokim ciśnieniem, jak również przy stosowaniu agresywnych mediów.
• Sektor: Przemysł spożywczy
• Sukces klienta: Podczas gdy wcześniej odpowiedni materiał był wybierany dla konkretnego obszaru zastosowania, obecnie stosuje się jeden materiał iglidur, który obejmuje wszystkie właściwości pod względem spektrum temperatur, przewodności elektrycznej i higieny. Wprowadzono również nowo opracowane obudowy liniowe wykonane w całości ze stali nierdzewnej. Multipond osiąga w ten sposób lepszą odporność na korozję.

Wielu producentów żywności polega na wysoce zautomatyzowanych wielogłowicowych systemach wagowych firmy Atoma GmbH, która sprzedaje swoje systemy pod marką Multipond.
Systemy ważenia działają bardzo dokładnie dzięki precyzyjnym czujnikom wagowym z przetwornikami. Najbardziej wydajne wagi Multipond z 36 głowicami osiągają ponad 500 ważeń na minutę. Zazwyczaj są one zintegrowane bezpośrednio z w pełni zautomatyzowaną linią produkcyjną. Oprócz ważenia, nowsze modele są również zdolne do dozowania i liczenia.
Oprócz coraz wyższej wydajności i dokładności, należy również wziąć pod uwagę coraz bardziej "higieniczną konstrukcję". Systemy wagowe mają bezpośredni kontakt z produktem i dlatego muszą być wolne od smarów. W zależności od obszaru zastosowania konieczne jest również spełnienie właściwości związanych ze spektrum temperatur, przewodnością elektryczną, higieną i wymaganiami FDA.
Technologia łożysk obrotowych i liniowych jest stosowana w różnych punktach i musi spełniać te i inne wymagania:
Na przykład w mechanizmie wysuwania pojemników po ważeniu. Wymaga to łożysk, które mogą wytrzymać dokładne procesy czyszczenia w produkcji żywności pod gorącą parą i wysokim ciśnieniem, a także agresywnymi mediami.
Multipond coraz częściej dostarcza również technologię przenośników oraz urządzenia peryferyjne do integracji technologii ważenia z całym systemem produkcyjnym. Na przykład dla 36-głowicowej wagi do zbóż zaplanowano system przenoszenia. Dolna część tego systemu, tak zwany panel opuszczania, podnosi się i opuszcza w szybkim cyklu i ze skokiem 40 milimetrów nad maszyną pakującą i zapewnia szybkie i precyzyjne napełnianie każdej pojedynczej jednostki opakowania. Ponieważ panel opuszczania jest przymocowany tylko z jednej strony, na wymagane do tego łożysko liniowe działają duże siły, w tym momenty przechylające.

Projektanci Multipond zdecydowali się na zastosowanie technologii łożysk iglidur i drylin dla komponentów łożyskowych w różnych częściach systemu:

Mechanizm wyładowczy
Łożyska iglidur są stosowane w mechanizmie opróżniania zbiorników: Smar zawarty w wysokowydajnym polimerze nie jest uwalniany do środowiska. Ponadto plastikowe łożyska ślizgowe są niewrażliwe na bardzo dokładne procesy czyszczenia. Podczas gdy inżynierowie Multipond wybierali odpowiedni materiał do konkretnego obszaru zastosowania, obecnie stosuje się jeden specjalny materiał iglidur. Obejmuje on wszystkie trzy właściwości - spektrum temperatur, przewodność elektryczną i higienę - i dlatego może być stosowany uniwersalnie. Umożliwia to firmie Multipond zmniejszenie różnorodności typów łożysk do jednej trzeciej.

Napełnianie jednostki pakującej
Łożyska liniowe z programu drylin R są stosowane w dolnej części systemu Multipond, tzw. panelu opuszczania. Panel ten podnosi się i opuszcza w szybkim cyklu i ze skokiem 40 milimetrów nad maszyną pakującą, zapewniając szybkie i precyzyjne napełnianie każdej pojedynczej jednostki opakowaniowej. Obudowy typu RGAS umożliwiają precyzyjne i niezużywające się prowadzenie wału za pomocą sprawdzonych folii ślizgowych iglidur.
Obecnie realizowany jest również projekt rozwojowy: Dla firmy Multipond stworzono specjalną konstrukcję obudowy liniowej RGAS, która - oczywiście poza elementami ślizgowymi - wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej. Końcówki wałów są również wykonane ze stali nierdzewnej. Umożliwia to firmie Multipond osiągnięcie lepszej odporności na korozję podczas częstych i dokładnych procesów czyszczenia, którym poddawane są takie maszyny.