iglidur® - Odporność na zużycie

X = Pobiera [MPa]
Y = Zużycie [μm/km]

Wykres 13: Zużycie łożysk iglidur® przy niskich obciążeniach, wałek: Cf53, v = 0,1 m/s

X = Pobiera [MPa]
Y = Zużycie [μm/km]

Wykres 14: Zużycie łożysk iglidur® przy średnich i wysokich obciążeniach, wałek: Cf53, v = 0,1 m/s

Materiały	Temp. [°C]
iglidur® J	+120
iglidur® J	+70
iglidur® M250	+80
iglidur® W300	+120
iglidur® X	+210
iglidur® K	+90
iglidur® P	+100
iglidur® GLW	+100
iglidur® J260	+80
iglidur® J3	+70
iglidur® J350	+140
iglidur® L250	+120
iglidur® R	+70
iglidur® J200	+70
iglidur® D	+70
iglidur® V400	+130
iglidur® X6	+210
iglidur® Z	+200
iglidur® UW500	+190
iglidur® H	+120
iglidur® H1	+170
iglidur® H370	+150
iglidur® H2	+120
iglidur® A180	+70
iglidur® A200	+80
iglidur® A350	+120
iglidur® A500	+190
iglidur® A290	+120
iglidur® T220	+90
iglidur® F	+130
iglidur® H4	+120
iglidur® Q	+80
iglidur® UW	+70
iglidur® B	+70
iglidur® C	+70

Odporność na zużycie

Ponieważ zużycie części maszyny zależy od wielu czynników, ciężko jest jednoznacznie okreslic odporność na zużycie. Dlatego w wielu eksperymentach zużycie jest istotnym paramaterem pomiarowym. Ustalono, które z możliwych połączeń par materiałów są możliwe. Przy określonych obciążeniach i prędkościach poślizgu, odporność na zużycie może się zmieniać dla popularnych par materiałowych o czynnik 10.

Zużycie pod obciążeniem

Zmienne obciążenia naturalnie wpływają na zuzycie łozyska w istotny sposób. Wystepuja odpowiednie materiały iglidur® dla małych jak i wysokich obciążeń. Z utwardzonymi, polerowanymi wałkami, iglidur® J jest typowym materiałem na łożyska przy niskich obciążeniach. iglidur® Q jest natomiast specjalistą dla ekstermalnych obciążeń.

Zużycie i temperatura

W innych zakresach temperatur, odpornośc na zużycie łozysk iglidur® zmienia się jedynie w małym zakresie. Wpływ temperatury zwieksza się w górnych przedziałach, a zużycie łożyska zwiększa się nieproporcjonalnie znacząco.

Tabela 06 porównuje tzw. "granice zużycia".

Jedynie iglidur® X stanowi tu wyjątek. Odpornść na zużycie łożysk wykonanych z iglidur® X na początku rośnie bardzo szybko i osiąga optymalny wynik w temperaturze +160°C. Póżniej ponownie stopniowo się zmniejsza.

Zużycie podczas nagromadzenia zanieczyszczeń ścierających

Sczególne problemy mogą pojawić się podczas dostawania się drobnych, ostrych części do łożyska. Łożyska iglidur® mogą w takich przypadkach zdecydowanie wydłużyć żywotność pracy maszyn i urządzeń. Wysoka odporność na zużycie oraz bezsmarowność zapewniają maksymalny czas działania. Jeżeli w miejscu pracy łożyska nie ma smarów lub olejów, cząsteczki brudu nie przywierają do łożyska. Nawet największa cząstka nie przykleja się, lecz po prostu odpada nie powodując dalszych uszkodzeń. W przypadku, gdy twarde cząsteczki dostają się do miejsca gdzie pracuje łożysko, łożyska ślizgowe iglidur® są w stanie nadal w tym środowisku pracować. Ciało obce jest wbudowane w ściankę łożyska. Zatem nawet podczas bardzo dużego zanieczyszczenia może ono funkcjonować do pewnego stopnia. Ale nie tylko twarde cząstki obce uszkadzają łożysko i wał. Zaobserwowano, iż nawet miękkie cząstki, takie jak włókna paierowe czy tekstylne mogą powodować zwiększone zużycie. Tutaj również praca na sucho i odporność na ścieranie łożyska iglidur® ma pozytywny wpływ i i może w przyszłości pomóc w oszczędności kosztów w wielu aplikacjach.

Zużycie i powierzchnie pracy

Powierzchnie wałów są ważnym czynnikiem dla zużycia systemów łożyskowych. Powierzchnie wałów mogą być za chropowate jak i za gładkie dla optymalnej pracy łożyska. Zbyt chropowaty wał działa jak tarka powodując oddzielanie cząstek od powierzchni łożyska. Zbyt gładki wałek również może powodować zwiększone zużycie. Zwiększona przyczepność powoduje ogromny wzrost tarcia. Siły działające na powierzchnię współpracującą mogą być tak duże, iż następuje regularne uszkodzenie materiału. Istotną sprawą jest że zużycie spowodowane erozją nie jest liniowe, ale podlega przypadkowi i jest dlatego nieprzewidywalne.

Rysunek 09: Wysoka odporność na zużycie: Łożysko w ciągłym kontakcie z piaskiem

Rysunek 10: Tabela wartości zużycia dla wałków aluminiowych

Rysunek 11: Uszkodzenia erozyjne poprzez zbyt gładkie powierzchnie wałów