W 1985 r. stworzono laboratorium testowe firmy igus w celu rygorystycznego testowania własnych produktów. Każdy produkt igus jest dokładnie testowany przed wprowadzeniem go do sprzedaży. Przeprowadzanych jest ponad 15 000 testów. Zajmuje powierzchnię 3800 m² i jest największym tego rodzaju laboratorium trybopolimerów w branży. Wiele życzeń oraz marzeń naszych klientów zaczyna się tutaj więc testujemy te pomysły, dopóki nie będą gotowe do wdrożenia w formie produktu.
Od 2001 roku rozwijamy innowacyjne narzędzia online oparte o bazę danych naszych wyników z laboratorium testowego. Dzięki tym narzędziom online efektywność ekonomiczna oraz bezpieczeństwo naszych produktów można szybko i bardzo łatwo ustalić online przez całą dobę. Oznacza to wysoki stopień przejrzystości dla naszych klientów i pozwala im znaleźć najbardziej ekonomiczne, działające rozwiązanie problemu.
„W laboratorium testowym nie ma dwóch takich samych dni. Tutaj testujemy wszystko, co produkuje igus. Są również prośby od klientów, którzy chcieliby wiedzieć, czy mogą korzystać z naszych produktów i materiałów w swoich aplikacjach. Wiedza zdobyta w wyniku tych specyficznych dla klienta badań przechodzi do opracowania, a nowy produkt często wynika z problemu klienta. Każdy produkt i materiał przechodzi przez nasze ręce oraz jest dokładnie testowany i sprawdzany. Wyniki są zapisywane w bazie danych, a następnie wykorzystywane przez nasze liczne narzędzia online, z których z kolei korzystają nasi klienci. "
Dr.-Ing. Ralf Selzer, szef działu badań i rozwoju
Zastosowanie materiałów odpornych na zużycie i elementów bezobsługowych nie tylko oszczędza pieniądze, ale także zmniejsza ryzyko awarii sprzętu związanego z zużyciem lub szeroko zakrojonych prac konserwacyjnych. Firma igus zdobyła znaczną wiedzę w zakresie trybologii i dużą ilość danych w laboratorium testowym - najlepsze warunki dla wszystkich inżynierów mechanicznych. Powód: maszyny są dziś w pełni wykorzystywane w pracy 3-zmianowej. W świetle rosnących wyzwań, poszukiwanie komponentu zoptymalizowanego pod kątem trybologicznym jest czasem dobrze spędzonym dla każdego inżyniera mechanicznego.
