Maszyna do pakowania chleba: unikaj zerwania kabla dzięki chainflex i inteligentnym tworzywom sztucznym

• Co było potrzebne: Łańcuch energetyczny serii E4.1L i wysoce odporny na zginanie kabel chainflex®(kabel sterujący i kabel systemu pomiarowego), dostarczany jako wstępnie zmontowany system readychain®, czujniki CF.Q isense, koncepcja złącza Moduł Connect, drylin® W łożysko liniowe
• Wymagania: minimalny promień gięcia tylko 63 mm, kabel o wysokiej wytrzymałości na zginanie, wysokie obciążenie do 80 podwójnych skoków na minutę
• Przemysł: Technologia pakowania
• Sukces dla klienta: E4.1L charakteryzuje się wysoką absorpcją siły i jest używany razem z wysoce odpornymi na zginanie kablami chainflex®. Czujniki isense z modułem CF.Q wykrywają pęknięcia przewodów przed ich wystąpieniem i oszczędzają użytkownikowi wysokich kosztów przestojów.

GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH oferuje maszyny do cięcia, pakowania, zgrzewania, grupowania, transportu i przeładunku pieczywa i produktów spożywczych. Od pojedynczych maszyn po spersonalizowane kompletne systemy "pod klucz", firma dostarcza wszystko z jednego źródła: planowanie, produkcję, uruchomienie i serwis. W oparciu o szczególnie wysoki poziom integracji pionowej, klienci doceniają stałą dostępność i pierwszorzędną dostawę części zamiennych i odpornych na zużycie.
W przypadku obecnej maszyny pakującej do przemysłowych produktów piekarniczych, takich jak tosty, należało znaleźć odpowiednie komponenty zasilania energią i technologię liniową do niezawodnej regulacji formatu. Automatyczna maszyna pakująca GBK 440 oferuje bezpieczne pakowanie i zgrzewanie woreczków z produktami w jednej operacji. Maszyna może być używana do pakowania szerokiej gamy formatów żywności w najkrótszych możliwych cyklach. Prędkość można zmieniać w zależności od wymagań i zastosowania. Maszyna jest zaprojektowana do niewiarygodnie szybkich 80 cykli na minutę, tj. znacznie więcej niż jedna zapakowana jednostka na sekundę.
Maszyna pracuje z naprawdę wysokimi prędkościami skoku w stosunkowo krótkiej przestrzeni montażowej. Z tego powodu wymagane są kable o wysokiej wytrzymałości, których promień gięcia nie może przekraczać 63 mm. Ponadto konieczne było znalezienie prewencyjnego systemu ostrzegawczego, aby uniknąć ewentualnej kosztownej awarii tej maszyny o wysokiej wydajności.

Aby uzyskać szczególnie mały promień gięcia, wybrano łańcuch energetyczny z serii E4.1L, który charakteryzuje się wysoką absorpcją siły. Zastosowano również wysoce odporne na zginanie kable chainflex® zaprojektowane specjalnie do zastosowań ruchomych. Na przykład zastosowano przewody sterownicze chainflex® typu CF10.UL.05.04 o minimalnym promieniu gięcia 5 x d oraz typu CF9.03.04.INI. Przewód systemu pomiarowego chainflex® typu CF113.028.D o minimalnym promieniu gięcia 7,5 x d, wąż pneumatyczny 6 mm i dwa kolejne przewody czujników CF9 uzupełniają ofertę. Wszystkie kable, w tym łańcuch, zostały dostarczone klientowi jako gotowy do instalacji i przetestowany końcowo kompletny system readychain®.
Pomimo 36-miesięcznej gwarancji lub dziesięciu milionów podwójnych uderzeń, wysoka częstotliwość cykli wynosząca do 80 podwójnych uderzeń na minutę dla maszyny pakującej nie była objęta standardową gwarancją. Z tego powodu kable zostały uzupełnione o inteligentne rozwiązania do konserwacji predykcyjnej. Czujniki isense wraz z modułem CF.Q stale monitorują stan kabli. Początek pęknięcia rdzenia jest rozpoznawany przez zmiany w specyfikacji elektrycznej. Jest to zgłaszane do tak zwanego modułu icom, który przesyła dane do systemu w chmurze.
System typu plug-and-play miał być dostępny do konserwacji w celu szybkiego wykonania tego zadania. Zastosowano tu koncepcję złącza modułowegodo łączenia kabli elektrycznych, światłowodowych i węży pneumatycznych. Dzięki prostej zasadzie modułowej można skonfigurować niestandardowy punkt wstawiania/oddzielania jako moduł - niezwykle prosty i całkowicie ukryty.
Wreszcie, prosta, ale niezawodna regulacja formatu była również wymagana w przypadku podajnika poprzecznego z urządzeniem obrotowym do połówek bochenków. Technologia liniowa z systemu modułowego drylin® W z zaciskiem ręcznym umożliwia szybkie ustawienie podajnika poprzecznego w zaledwie kilku prostych krokach.