Solidna technologia łożyskowania do odkręcania i opróżniania butelek

Rink GmbH & Co. KG opracowuje i produkuje systemy przygotowujące butelki zwrotne do ponownego użycia. W ciągu godziny usuwanych jest do 60 000 korków lub odkręcanych nakrętek. W ciągu zaledwie dwóch i pół ośmiogodzinnych zmian maszyna odkorkowuje milion butelek zwrotnych w bardzo kompaktowej przestrzeni montażowej. Wszystkie ruchome części osiągają bardzo wysoką liczbę cykli w bardzo krótkim czasie i są poddawane wysokim naprężeniom.

Maszyny rotacyjne do odkręcania butelek:
Obecnie maszyny rotacyjne odkręcające pojedyncze butelki cieszą się szczególnie dużym popytem. Chociaż maszyny te wymagają więcej miejsca w całym systemie, użytkownik jest bardziej elastyczny. Ponieważ wymóg ten w coraz większym stopniu dotyczy wyższych przepustowości, firma Rink rozszerzyła swój program maszyn rotacyjnych do odkręcania butelek i opracowała nowy typ maszyny do odkręcania do 30 000 pojedynczych butelek na godzinę. Jednym z wymagań dla nowych odkręcarek obrotowych było łożysko liniowe dla głowicy narzędziowej, która porusza odkrętarką obrotową w górę i w dół ruchem falistym.

Odkręcanie butelek w małych pojemnikach:
W innym projekcie programiści z Rink również zoptymalizowali punkt łożyskowania. Jest to nowa i bardzo kompaktowa głowica odkręcająca, która zanurza się w skrzynkach z małym skokiem dla małych pojemników. W jednostce liniowej do ruchu zanurzeniowego

Zawór do opróżniania butelek:
W trzecim przykładzie zastosowania projektanci skupili się na zaworze używanym w systemach do opróżniania butelek. Głowica maszyny z zaworami przesuwa się do skrzynki, zawory uszczelniają się, wytwarzają ciśnienie i wypychają ciecz. Ze względu na regulację wysokości wymagany jest pionowy ruch zaworów z odpowiednim uszczelnieniem. Pierwotnie firma Rink stosowała klasyczne pierścienie prowadzące tłoków w siłownikach hydraulicznych do tego zadania, co często nie zapewniało pożądanej stabilności.

Dla inżynierów Rink jest rzeczą oczywistą, że łożyska ślizgowe z naszej oferty łożysk zostały wykorzystane w projekcie tych komponentów systemu. Nasze łożyska ślizgowe oferują bardzo dobre właściwości ślizgowe i długą żywotność, a także idealnie nadają się do stosowania w przemyśle napojów, ponieważ są bezobsługowe i nie wymagają smarów.
Inżynierowie firmy Rink stosują bardzo różne łożyska w niemal wszystkich typach maszyn:

łożyska liniowe drylin® R z liniową folią ślizgową i wałem ze stali nierdzewnej:
Łożyska wykonane z uniwersalnego materiału iglidur® J są stosowane w mniejszych maszynach obrotowych.
W przypadku nowych, większych modeli projektanci przetestowali alternatywne rozwiązania, takie jak iglidur® J200 i iglidur® E7 oraz wały z aluminium i stali nierdzewnej, aby zoptymalizować wydajność pracy. Obecnie stosowane jest łożysko liniowe drylin® RJUM w komplecie z liniową folią ślizgową JUM-01 i precyzyjnym wałem ze stali nierdzewnej typu AWMP (patrz rysunek 1 poniżej). Rezultatem jest bardzo korzystny współczynnik tarcia. Żywotność można również potroić.

Łożyska wykonane z igliduru® Z
Łożyska wykonane z igliduru® Z są obecnie stosowane do ruchu wgłębnego głowicy odkręcającej, po tym jak pierwsze głowice odkręcające były nadal wyposażone w łożyska wykonane z igliduru® J i igliduru® W300 (rys. 2). Łożysko głowicy jest wyjątkowo odporne na zużycie, a użytkownicy są bardzo zadowoleni.

Pierścień prowadzący wykonany z iglidur® J
Wreszcie, pierścień prowadzący wykonany z igliduru® J jest używany do łożyskowania głowicy zaworu podczas opróżniania butelek. Wysokowydajny polimer jest odporny na chemikalia i charakteryzuje się niską absorpcją wilgoci (rys. 3). Ponadto pierścień prowadzący wykonany z materiału iglidur® J jest łatwy w montażu i kompatybilny wstecz. Oznacza to, że nie trzeba zmieniać otaczającej konstrukcji. Łożyska te są obecnie standardem w Rink od kilku lat - zwłaszcza, że są opłacalne i szybko dostępne jako części katalogowe.