Sygnały zasilania i BUS'owe w ruchomym kablu — bez ryzyka!

60 metrów na minutę: Ta prędkość wyznacza tempo dla stacji wiercących, które są zintegrowane z systemami IMA Klessmann GmbH. Muszą one wiercić otwory z dużą prędkością, nawet jeśli komponenty są produkowane na zamówienie i mają różne wzory wiercenia. Jednostka biznesowa IMA Klessmann "Drilling Technology" opracowała elastyczny system wiercenia IMAGIC flex dla tego profilu zastosowania. Indywidualnie sterowane wrzeciona wiertarskie umożliwiają wiercenie poziome i pionowe, a także kołkowanie i zapewniają minimalne czasy przezbrajania nawet przy złożonych wzorach wiercenia - i to z imponująco dużą prędkością. Dostosowane systemy są wyposażone w maksymalnie 50 osi, które muszą być pozycjonowane i koordynowane co sekundę. Aby przygotować IMAGIC flex do tego zadania, inżynierowie projektu musieli również "uaktualnić" odpowiednio technologię napędu i sterowania i zdecydowali się na zastosowanie najnowszej technologii serwonapędów. Nowa technologia jednokablowa łączy system zasilania i sprzężenia zwrotnego w kablu serwo. Technologia jednokablowa pozwala zaoszczędzić materiał, a także koszty i wysiłek związany z instalacją, ponieważ w zależności od położenia szafy sterowniczej - określonego przez klienta - układanych jest do czterech kilometrów kabla. Jednocześnie jednak stanowiło to wyzwanie, ponieważ wymagany był kabel hybrydowy, który mógłby zagwarantować wysoką żywotność i niezawodność, biorąc pod uwagę wysoką dynamikę. Kolejnym czynnikiem komplikującym był bardzo mały promień gięcia, ponieważ wiodące firmy zajmujące się technologią sterowania odrzuciły w przeszłości koncepcję pojedynczego kabla. IMA potraktowała te obawy bardzo poważnie, zwłaszcza że dodatkowym czynnikiem była mobilność kabli hybrydowych.

Pierwsze zapytanie skierowane do igus® nie rozwiało wątpliwości. Nie było gwarantowanej żywotności dla parametrów, w których przewody miały być używane.
Powodem tego był mały promień gięcia przewodów w osiach serwomechanizmów, który w niektórych przypadkach jest nawet o 50 procent mniejszy niż wartość nominalna określona w katalogu. Firma igus® zaproponowała jednak firmie IMA Klessmann indywidualny program testowy. Przewody hybrydowe zostały przetestowane i skontrolowane zgodnie ze specyfikacjami producenta napędu i elementu magistrali Hyperface DSL z ponad 4 milionami skoków w promieniu gięcia specyficznym dla IMA. Następnie zostały one przekazane firmie IMA do testów praktycznych. Po udanych testach i targach aplikacyjnych nic nie stało na przeszkodzie, aby wprowadzić serię na rynek.
IMA ostatecznie zdecydowała się na wersję PVC przewodu hybrydowego chainflex®. Większość producentów maszyn używa kabli z osłonami PUR, szczególnie do zastosowań wymagających dużej prędkości. Jednak IMA miała już dobre doświadczenia z PVC w przeszłości. Firma używa również płaszcza PVC do innych kabli. Są one mniej ścierne, bardzo trwałe i niezawodne, nawet w bardzo dynamicznych zastosowaniach.
Do prowadzenia przewodów firma IMA Klessmann wykorzystuje również asortyment igus® oraz gotowe do montażu systemy "readychain®" . Stosowane są otwarte łańcuchy energetyczne, w których nie może gromadzić się pył drzewny. Oznacza to, że klienci mogą polegać na bezpiecznych systemach z jednego źródła, w których komponenty zostały optymalnie zharmonizowane ze sobą przez dziesięciolecia rozwoju w laboratorium testowym igus®.