Raport użytkownikaLekki łańcuch energetyczny do maszyny CNC do cięcia szkła w formacie XXL

Grupa Turomas-Tecnocat poświęciła się budowie maszyn do cięcia szkła. Podczas gdy maszyny do cięcia szkła firmy mogły wcześniej przetwarzać tylko szkło o maksymalnej długości 6 metrów, ten system jest pierwszym na świecie, który może przechowywać, transportować i przetwarzać elementy o długości do 12 metrów.
Ogromna maszyna do obróbki szkła składa się ze zautomatyzowanego magazynu, napowietrznej stacji załadunkowej z przyssawkami, obrotowego stołu, który odbiera szkło ze stacji załadunkowej i wysyła je na stół do cięcia, a także dwóch obrotowych i zsynchronizowanych stołów rozładunkowych do odbioru szkła.
Zarówno stoły tnące, a dokładniej most i narzędzie tnące, jak i podwieszana ładowarka wymagały łańcucha energetycznego do bezpiecznego prowadzenia kabli. Ze względu na duże odległości przesuwu, wymagane były szczególnie długie wersje łańcuchów, które mogły również poradzić sobie z dużym przyspieszeniem i prędkością silników liniowych stołu tnącego. Ze względu na wymiary, powinny one być jak najlżejsze i nadal zapewniać stabilny, ale także cichy ruch.
Ponieważ stacja ładująca obraca się wokół siebie podczas transportu z łożyska do stołu tnącego, powinna być wyposażona w obrotową prowadnicę kabla.
Ogólnie rzecz biorąc, celem było stworzenie systemu gwarantującego wysoką produktywność i niezawodność przy niskich kosztach.

W przypadku stołu tnącego maszyny do obróbki szkła XXL, producent maszyny zdecydował się na łańcuch energetyczny typu E6.52 (E6.52.100.100) o długości 4 m w osi Y (narzędzie tnące) i rolkowy łańcuch energetyczny typu 3838R (3838R.12.150.0) o długości 8 m w kierunku X (most).
Osie poruszają się za pomocą silników liniowych, które zapewniają przyspieszenie 16 m/s2 i prędkość 212 m/min. Łańcuch elektroniczny® umieszczony w obu osiach wspomaga tę wydajność, a także zapewnia cichy ruch maszyny do cięcia szkła. Oprócz stołu do cięcia, łańcuchy energetyczne zostały również zintegrowane z podwieszaną ładowarką, gdzie muszą nadążać za złożonymi ruchami. Zainstalowano tu trzy systemy łańcuchowe: jeden do transportu tafli szkła na 40-metrowym przesuwniku, drugi do przesuwu o długości 11 m i trzeci obrotowy zasilacz energii, który podąża zarówno za obrotem ładowarki, jak i pionowego podnośnika. Tak zwany twisterband został opracowany z myślą o ruchach obrotowych w najmniejszych przestrzeniach i umożliwia obrót
o 360°. Łańcuch energetyczny umożliwia uzyskanie pożądanej wysokiej wydajności systemu przy niskich kosztach i niskim poziomie hałasu, zapewniając optymalne warunki pracy. Zwiększa to również bezpieczeństwo systemu, który pracuje z delikatnym materiałem. Po przeprowadzeniu testów instalacja sprawdziła się również w praktyce w siedzibie klienta. W czasie ostatniej inspekcji, system był w ciągłej produkcji przez cały rok, bez żadnych incydentów lub potrzeby nadzwyczajnych prac konserwacyjnych.