Change Language :

iglidur® A160 - Dane materiałowe

Tabela materiałów

Specyfikacja ogólna

Jednostka

iglidur® A160

Metoda badania

gęstość

g/cm³

1,0

Kolor

kolor niebieski

maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.

% wagowo

0,1

DIN 53495

maks. całkowita absorpcja wilgoci

% wag.

0,1

Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali

µ

0,09 - 0,19

Wartość pv, maks. (na sucho)

MPa x m/s

0,25

Specyfikacja mechaniczna

moduł zginania

MPa

1.151

DIN 53457

wytrzymałość na zginanie w 20°C

MPa

19

DIN 53452

Wytrzymałość na ściskanie

MPa

37

maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)

MPa

15

Twardość Shore D

60

DIN 53505

Specyfikacja fizyczna i termiczna

Górna temperatura długotrwałego stosowania

°C

+90

Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania

°C

+100

Niższa temperatura stosowania

°C

-50

przewodność cieplna

[W/m x K]

0,30

ASTM C 177

współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)

[K-1 x 10-5]

11

DIN 53752

Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Rezystancja powierzchniowa

Ω

> 1012

DIN 53482

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® A160 o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem stalowego wału, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w stalowej obudowie.

X = prędkość przesuwu [m/s]
Y = obciążenie [MPa]

Łożyska iglidur® A160 charakteryzują się ekstremalną odpornością na media przy niskich kosztach. Materiał ten, zoptymalizowany pod względem trybologicznym, może być stosowany w temperaturach do +90 °C, a także spełnia wymogi wymagane w sektorze przetwórstwa spożywczego. Profil właściwości uzupełnia często pożądana w przemyśle wykrywalność optyczna "" , tj. niebieski kolor.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (15 MPa przy +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]

Specyfikacja mechaniczna
Wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur® A160 maleje wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę zależność. Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy reprezentuje mechaniczny parametr materiału. Na tej podstawie nie można wyciągać wniosków dotyczących trybologii.

Wykres 03 przedstawia odkształcenie sprężyste iglidur® A160 pod obciążeniem promieniowym. Przy maksymalnym zalecanym nacisku powierzchniowym 15 MPa odkształcenie jest mniejsze niż 3,0%. Odkształcenie plastyczne można pominąć do tego obciążenia promieniowego. Zależy to jednak również od czasu trwania obciążenia.

wykres. 03: Odkształcenie pod wpływem obciążenia i temperatury

X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]

m/s

obracający się

oscylacyjny

liniowy

ciągły

0,5

0,4

2

krótkotrwały

0,7

0,6

3

Tabela 02: Maksymalna prędkość na powierzchni

Dopuszczalne prędkości poślizgu
iglidur® A160 został opracowany dla niskich prędkości poślizgu. W przypadku pracy na sucho, dopuszczalna jest maksymalna prędkość 0,5 m/s (obrotowa) lub 2,0 m/s (liniowa) przy ciągłym użytkowaniu. Wartości podane w tabeli 02 wskazują granice, przy których ciepło tarcia powoduje wzrost do trwale dopuszczalnej temperatury. W praktyce te wartości graniczne nie zawsze mogą być osiągnięte z powodu interakcji.

iglidur® A160

Temperatura stosowania

niższa

- 50 °C

górna, długotrwała

+ 90 °C

górna, krótkotrwała

+ 100 °C

dodatkowa ochrona osiowa od

+ 60 °C

Tabela 03: Limity temperatury

Temperatury
Wytrzymałość na ściskanie łożysk iglidur® A160 spada wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę zależność. Temperatury panujące w układzie łożyskowym mają również wpływ na zużycie łożyska, a dodatkowa ochrona jest wymagana w temperaturach wyższych niż +60 °C.

Wykres 04: Współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchniowej, p = 0,75 MPa

X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ

tarcie i zużycie
Współczynnik tarcia i odporność na zużycie zmieniają się wraz z parametrami zastosowania. W przypadku łożysk ślizgowych iglidur® A160 zmiana współczynnika tarcia μ w funkcji prędkości powierzchni jest tylko nieznaczna. Jednak współczynnik tarcia znacznie spada wraz ze wzrostem obciążenia. Optymalna chropowatość wału w odniesieniu do współczynnika tarcia wynosi 0,6-0,7 Ra.

Wykres 05: Współczynnik tarcia w funkcji ciśnienia, v = 0,01 m/s

X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ

iglidur® A181

suchy

Smar

olej

woda

współczynnik tarcia µ

0,09 - 0,19

0,08

0,03

0,04

Tabela 04: Współczynnik tarcia o stal (Ra = 1 μm, 50 HRC)

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]

A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa

Materiały wału
Wykres. 06 przedstawia rozszerzenie wyników testów z różnymi materiałami wałów, które zostały przeprowadzone z łożyskami iglidur®® A160 w pracy na sucho. W przypadku obrotów z niskim obciążeniem, szczególnie interesujące, odporne na media i korozję materiały wału 304 SS, stal wysokogatunkowa i twarda stal chromowana okazują się dobrymi partnerami do współpracy. Zużycie wzrasta jednak najszybciej wraz z obciążeniem w przypadku wałów ze stali wysokogatunkowej (wykres 06). W przypadku wałów Cf53 zużycie w zastosowaniach obrotowych jest przykładowe w porównaniu z obrotem. W ruchu obrotowym, podobnie jak w przypadku wielu innych materiałów iglidur®® , zużycie jest większe niż w ruchu obrotowym (wykres. 07).

Materiały wałów
wykres. 07: Zużycie podczas oscylacji i rotacji

wykres. 07: Zużycie w zastosowaniach oscylacyjnych i obrotowych z materiałem wału Cf53 w funkcji obciążenia

X= obciążenie [MPa]
Y= zużycie [μm/km]

A = obracający się
B = oscylujący

Średni

Odporność

Alkohole

węglowodory

Smary, oleje, bez dodatków uszlachetniających

Paliwa

+ do 0

Rozcieńczone kwasy

mocne kwasy

Rozcieńczone zasady

mocne zasady

+ odporny 0 warunkowo odporny - niestabilny
Wszystkie dane w temperaturze pokojowej [+20 °C]
Tabela 05: odporność chemiczna

odporność chemiczna
Łożyska ślizgowe iglidur® A160 mogą być stosowane w szerokim zakresie warunków środowiskowych i w kontakcie z wieloma substancjami chemicznymi. Tabela 05 zawiera przegląd odporności chemicznej łożysk ślizgowych iglidur® A160 w temperaturze pokojowej.

**
Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

< 1012 Ωcm

Rezystancja powierzchniowa

< 1012 Ω

Łożyska ślizgowe iglidur® A160 są izolowane elektrycznie.

Promieniowanie radioaktywne
Łożyska wykonane z materiału iglidur® A160 są odporne na promieniowanie o natężeniu do 1-105 Gy. Wyższe poziomy promieniowania atakują materiał i mogą prowadzić do utraty ważnych specyfikacji mechanicznych.

Maksymalna absorpcja wilgoci

przy +23 °C/50 % wilgotności w pomieszczeniu.

0,1% wagowo

maks. całkowita absorpcja wilgoci

0,1 % wagowo

Tabela 06: Absorpcja wilgoci

Absorpcja wilgoci
Łożyska iglidur® A160 absorbują do 0,1% wody z powodu wilgotności (+23 °C, 50% wilgotności względnej); gdy są nasycone wodą, absorbowane jest tylko 0,1%.

Średnica****d1 [mm]

wał h9**[mm]**

iglidur® A160****F10 [mm]

obudowa H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 do 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 do 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 do 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 do 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 do 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

Tabela 07: Ważne tolerancje zgodnie z ISO 3547-1 po montażu na wcisk

Tolerancje montażowe
Łożyska iglidur® A160 to standardowe łożyska do wałów z tolerancją (zalecana co najmniej h9). Łożyska są przeznaczone do montażu wciskowego w oprawach z tolerancją H7. Po zamontowaniu w oprawie o wymiarze nominalnym, średnica wewnętrzna łożyska z tolerancją E10 dostosowuje się samoczynnie.

Konsultacje

Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

Michał Obrębski
Michał Obrębski

Manager Produktu łożyska ślizgowe iglidur®

+48 728 877 976Wyślij e-mail

Konsultacje i dostawa

Osobista:

Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00

Online:
Umów spotkanie z ekspertem