Change Language :

iglidur® K - Dane materiałowe

Właściwości materiału

Specyfikacja ogólna

Jednostka

iglidur®® K

Metoda badania

gęstość

g/cm³

1,52

Kolor

żółto-beżowy

maks. Absorpcja wilgoci przy 23°C/50% wilgotności w pomieszczeniu.

% wag.

0,1

DIN 53495

maks. całkowita absorpcja wilgoci

% wag.

0,6

Współczynnik tarcia ślizgowego, dynamiczny, względem stali

µ

0,06 - 0,21

Wartość pv, maks. (na sucho)

MPa x m/s

0,30

Specyfikacja mechaniczna

moduł zginania

MPa

3.500

DIN 53457

wytrzymałość na zginanie w 20°C

MPa

80

DIN 53452

Wytrzymałość na ściskanie

MPa

60

Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy (20°C)

MPa

50

Twardość Shore D

72

DIN 53505

Specyfikacja fizyczna i termiczna

Górna temperatura długotrwałego stosowania

°C

+170

Górna temperatura krótkotrwałego zastosowania

°C

+240

Niższa temperatura stosowania

°C

-40

przewodność cieplna

W/m x K

0,25

ASTM C 177

współczynnik rozszerzalności cieplnej (przy 23°C)

K-1 x 10-5

3

DIN 53752

Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Rezystancja powierzchniowa

Ω

> 1012

DIN 53482

Tabela 01: Właściwości materiału

wykres. 01: Dopuszczalna wartość pv dla łożysk ślizgowych iglidur® K o grubości ścianki 1 mm w pracy na sucho względem wału stalowego, w temperaturze +20 °C, zamontowanych w obudowie stalowej.

X = prędkość powierzchniowa [m/s]
Y = obciążenie [MPa]

iglidur® K charakteryzuje się dobrym zużyciem przy niskiej absorpcji wilgoci oraz dobrymi parametrami termicznymi i mechanicznymi. Dzięki temu zakres zastosowań jest bardzo uniwersalny.

wykres. 02: maksymalne zalecane ciśnienie powierzchniowe w funkcji temperatury (60 MPa przy 20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = obciążenie [MPa]

Specyfikacja mechaniczna
Wytrzymałość na ściskanie łożysk ślizgowych iglidur® K maleje wraz ze wzrostem temperatury. Wykres 02 ilustruje tę korelację. Maksymalny zalecany nacisk powierzchniowy reprezentuje mechaniczną wartość charakterystyczną materiału; nie można na tej podstawie wyciągać wniosków dotyczących trybologii.

Wykres 03: Deformacja pod wpływem nacisku i temperatury

Wykres 03: Odkształcenie pod wpływem ciśnienia i temperatury

X = obciążenie [MPa]
Y = odkształcenie [%]

Wykres. 03 przedstawia odkształcenie sprężyste igliduru® K pod obciążeniem promieniowym. Przy maksymalnym zalecanym ciśnieniu powierzchniowym wynoszącym 50 MPa odkształcenie jest mniejsze niż 3%. Możliwe odkształcenie plastyczne zależy między innymi od czasu trwania uderzenia.

Maksymalna prędkość powierzchniowa

m/s

obracający się

oscylacyjna

liniowa

ciągła

1

0,7

3

krótkoterminowy

2

1,4

4

Tabela 02: Maksymalna prędkość na powierzchni

Dopuszczalne prędkości poślizgu
iglidur® K został opracowany dla niskich i średnich prędkości poślizgu. Maksymalne wartości określone w tabeli 02 można osiągnąć tylko przy niskich obciążeniach ciśnieniowych. Przy określonych prędkościach tarcie może prowadzić do wzrostu do granicy trwale dopuszczalnej temperatury; w praktyce te wartości graniczne nie zawsze mogą być osiągnięte z powodu interakcji różnych czynników.

iglidur® K

Temperatura stosowania

poniżej

-40°C

górna, długotrwała

+170 °C

górna, krótkotrwała

+240 °C

dodatkowa ochrona osiowa od

+70 °C

Tabela 03: Limity temperatury

Temperatury
Temperatury panujące w układzie łożysk mają również wpływ na zużycie łożysk. Zużycie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury, a wpływ ten jest szczególnie zauważalny od temperatury +100 °C. Dodatkowy bezpiecznik jest wymagany w temperaturach wyższych niż +70 °C.

iglidur® K

suchy

Tłuszcz

olej

woda

współczynnik tarcia µ

0,06-0,21

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: Współczynnik tarcia dla igliduru® K względem stali (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Tarcie i zużycie
Podobnie jak odporność na zużycie, współczynnik tarcia μ również zmienia się wraz z obciążeniem (wykres. 04 i 05).

wykres. 04: współczynnik tarcia w funkcji prędkości powierzchni, p = 0,75 MPa

X = prędkość powierzchni [m/s]
Y = współczynnik tarcia μ

wykres. 05: współczynnik tarcia w funkcji obciążenia, v = 0,01 m/s

X = obciążenie [MPa]
Y = współczynnik tarcia μ

iglidur® K Zużycie z różnymi materiałami

wykres. 06: Zużycie, zastosowanie obrotowe z różnymi materiałami wału, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = materiał wału
Y = zużycie [μm/km]

A = aluminium, anodowane na twardo
B = stal do swobodnego cięcia
C = Cf53
D = Cf53, chromowana na twardo
E = stal węglowa HR
F = 304 SS
G = stal wysokogatunkowa

Materiały wału
Tarcie i zużycie są również w dużym stopniu zależne od współpracującego partnera. Zbyt gładkie wały zwiększają zarówno współczynnik tarcia, jak i zużycie łożyska. iglidur® K najlepiej nadaje się do powierzchni szlifowanej o średnim wykończeniu powierzchni Ra = 0,15-0,20 μm.diagram. 06 pokazuje rozszerzenie wyników testów z różnymi materiałami wałów, które zostały przeprowadzone z łożyskami ślizgowymi iglidur® K. W tym kontekście należy zauważyć, że zalecana twardość wału wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia. Miękkie wały "" mają tendencję do zużywania się, a tym samym zwiększają zużycie całego systemu, jeśli obciążenie przekracza 2 MPa. Porównanie ruchów obrotowych i wahadłowych pokazuje, że zużycie jest prawie identyczne do obciążenia 5 MPa. Im wyższe obciążenie, tym większa różnica (wykres.07).

Materiały wałów
Zużycie dla ruchów obrotowych i oscylacyjnych

wykres. 07: Zużycie w zastosowaniach oscylacyjnych i obrotowych z Cf53 w funkcji obciążenia

X = obciążenie [MPa]
Y = zużycie [μm/km]

A = obracające się
B = oscylacja

Średni

Odporność

Alkohole

+ do 0

Węglowodory

Smary, oleje, bez dodatków uszlachetniających

paliwa

Rozcieńczone kwasy

0 do -

mocne kwasy

-

Rozcieńczone zasady

mocne zasady

0

+ odporny 0 warunkowo odporny - nieodporny Wszystkie dane w temperaturze pokojowej [+20 °C]
Tabela 05: odporność chemiczna igliduru® K

Odporność chemiczna
Łożyska ślizgowe iglidur® K są odporne na rozcieńczone zasady i bardzo słabe kwasy, a także paliwa i wszystkie rodzaje smarów. Niska absorpcja wilgoci umożliwia również stosowanie w środowiskach mokrych lub wilgotnych.

**
Specyfikacja elektryczna

Rezystywność objętościowa

> 1012 Ωcm

Rezystancja powierzchniowa

> 1012 Ω

Promieniowanie radioaktywne
Łożyska wykonane z materiału iglidur® K są odporne na promieniowanie o natężeniu do 5 x 102 Gy.

Maksymalna absorpcja wilgoci

przy +23 °C/50 % wilgotności w pomieszczeniu.

0,1% wagowo

maks. całkowita absorpcja wilgoci

0,6 % wagowo

Tabela 06: Absorpcja wilgoci

Absorpcja wilgoci
Absorpcja wilgoci przez łożyska iglidur® K wynosi około 0,1% w normalnych warunkach klimatycznych. Granica nasycenia wodą wynosi 0,6%. Wartości te są tak niskie, że uwzględnienie pęcznienia spowodowanego absorpcją wilgoci jest konieczne tylko w skrajnych przypadkach.

Wpływ absorpcji wilgoci

diagram. 08: Wpływ absorpcji wilgoci

X = Absorpcja wilgoci [Gew.-%]
Y = Zmniejszenie średnicy wewnętrznej [%]

Średnica****d1 [mm]

wał h9**[mm]**

iglidur® K****E10 [mm]

obudowa H7**[mm]**

do 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 do 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 do 10

0 - 0,043

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 do 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 do 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 do 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 do 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 do 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 do 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabela 07: Ważne tolerancje zgodnie z ISO 3547-1 po montażu na wcisk

Tolerancje montażowe
Łożyska iglidur® K to standardowe łożyska do wałów o tolerancji h (zalecana co najmniej h9). Łożyska są przeznaczone do wciskania w oprawy o tolerancji H7. Po zamontowaniu w oprawie o wymiarach nominalnych, średnica wewnętrzna łożyska z tolerancją E10 dostosowuje się samoczynnie. W porównaniu do tolerancji montażowej, średnica wewnętrzna zmienia się w zależności od absorpcji wilgoci.

Konsultacje

Z przyjemnością osobiście odpowiem na Państwa pytania

Michał Obrębski
Michał Obrębski

Manager Produktu łożyska ślizgowe iglidur®

+48 728 877 976Wyślij e-mail

Konsultacje i dostawa

Osobista:

Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00

Online:
Umów spotkanie z ekspertem