System obrotowych szczotek do mycia samochodów

Dane techniczne:

• Co było potrzebne: Do automatycznego mycia skomplikowanych części w przemyśle motoryzacyjnym po lakierowaniu: Zadanie to wykonuje karuzelowy system myjący polskiego producenta Noyen
• Wymagania: W 100% bezsmarowny i bezobsługowy, odporny na wysoką wilgotność i wysokie temperatury, niska waga, wytrzymały, dokładne pozycjonowanie, łatwy do przezbrojenia
• Zastosowane produkty: moduł liniowy SHT-20 drylin® ze zintegrowanym wrzecionem gwintowanym dryspin® i nakrętką śruby pociągowej.
• Sukces dla klienta: Ważnym celem projektowym było stworzenie możliwości prostego i ergonomicznego załadunku ręcznego. Duża liczba referencji wymagała nie tylko użycia odpowiednich narzędzi, ale także zmiany położenia siłowników między referencjami. W tym celu potrzebny był mechanizm przesuwny z blokadą i łatwą obsługą. Rozwiązanie musiało być zarówno lekkie, ponieważ jest wbudowane w tarczę karuzeli, jak i wytrzymałe. Dlatego zdecydowano się na nową konstrukcję z łożyskami.

NOYEN Expert C pracuje na końcowej linii montażowej części, które będą jednym z najważniejszych elementów przyszłego pojazdu. Proces mycia odbywa się po pomalowaniu części i przed ich zapakowaniem. Ponieważ większość produktów wytwarzanych w fabryce musi przejść przez ten etap produkcji, maszyna musiała spełniać wymagania dotyczące łatwego przezbrajania i obsługi wszystkich rodzajów produkowanych części. Dostosowanie maszyny do obsługi dziesiątek różnych referencji produktów przy jednoczesnym zachowaniu warunku łatwego przezbrajania, a także opracowanie i wdrożenie innowacyjnej metody mycia komponentów, dla których wcześniej nie istniały standardy czystości, były głównymi wyzwaniami projektowymi. W związku z koniecznością dostosowania systemu do różnych referencji, opracowano specjalne narzędzia umożliwiające obsługę każdego rodzaju detalu, ich prawidłową orientację podczas procesu mycia oraz wysoką powtarzalność pozycji pobierania i odkładania wymaganą w procesach automatyzacji. Ważnym celem projektowym było stworzenie możliwości łatwego i ergonomicznego załadunku ręcznego. Duża liczba referencji wymagała nie tylko użycia odpowiednich narzędzi, ale także zmiany położenia siłowników pomiędzy referencjami. W tym celu wymagany był mechanizm przesuwny z mechanizmem blokującym i prostą obsługą. Rozwiązanie musiało być zarówno lekkie, ponieważ jest wbudowane w tarczę karuzeli, co wymaga zmniejszenia masy, jak i wytrzymałe. Dlatego zdecydowano się na nową konstrukcję z łożyskami. Ponieważ system znajduje się wewnątrz pralki, praca podzespołów odbywa się w wysokich temperaturach i przy dużej wilgotności. Ponadto system jest narażony na obciążenia udarowe ze strony robota lub niedokładności pozycjonowania niektórych elementów kompletnego przedmiotu obrabianego, które mogą zmienić swoje położenie w określonych warunkach. System powinien być również łatwy do przezbrojenia i zawierać wizualizację pozycji, aby zmniejszyć możliwe błędy obsługi.

NOYEN Expert serii C to maszyna zaprojektowana do przemysłowego mycia części. Rozwiązanie to zostało opracowane dla przemysłu motoryzacyjnego. Umożliwia mycie najbardziej skomplikowanych części do najwyższych klas czystości. Funkcjonalność maszyny została w pełni dostosowana do wymagań klienta. Dostosowano liczbę, rodzaj i czas trwania procesów. Procesy mycia i suszenia zostały zoptymalizowane poprzez dostosowanie położenia dysz myjących i suszących do geometrii obrabianego przedmiotu oraz oddzielenie komór mycia i płukania. Maszyna myjąca NOYEN Expert C gwarantuje wysoką wydajność dzięki krótkim czasom cyklu wynoszącym kilka sekund i jednoczesnemu wykonywaniu wszystkich podprocesów. Maszyna charakteryzuje się kompaktowymi rozmiarami, dzięki czemu nie zajmuje dużo miejsca w hali produkcyjnej. Maszyna jest obsługiwana przez robota, dzięki czemu jest w pełni zautomatyzowana.

Do regulacji wysokości uchwytów detali wykorzystano produkty firmy igus®. Zostały one zamontowane bezpośrednio na karuzeli, która transportuje części między procesami w maszynie. W każdej z sześciu sekcji zainstalowano dwa stoły SHT. Zastosowany wariant rozwiązał problemy związane ze złożonością i kosztownością klasycznego rozwiązania. Jednocześnie nowa metoda jest lżejsza i dostosowana do trudniejszych warunków panujących w myjni przemysłowej. Korzyści wynikające z wdrożonego rozwiązania obejmują

• Zapewnienie wymaganych parametrów regulacyjnych
• Ergonomia
• Znacząca redukcja kosztów produkcji
• Uproszczenie konstrukcji
• Zmniejszenie masy urządzenia
• Przyspieszenie montażu całego urządzenia
• Zapewnienie powtarzalności komponentów
• Osiągnięcie wysokiego stopnia dokładności

Dodatkowo system został ulepszony pod względem niezawodności. Co więcej, system zyskał pod względem wizualnym. Wygląda prosto i solidnie. Ostatecznie zastosowane rozwiązanie okazało się na tyle dobre, że można je znaleźć w niezmienionej formie w wielu maszynach pracujących np. w Meksyku, Chinach, Niemczech czy w niektórych urządzeniach w Polsce.