Przetwarzanie tworzyw termoplastycznych

Drukarka 3D do pomieszczeń czystych

Dane techniczne:

Czego potrzebowaliśmy: Precyzyjna i niezawodna drukarka 3D do pomieszczeń czystych do obróbki tworzyw termoplastycznych
Wymagania: Absolutnie bezsmarowna i bezobsługowa, wysoka żywotność, odpowiednia do pomieszczeń czystych, brak ścierania, efektywność kosztowa
Zastosowane produkty: Prosty hermetyzowany silnik krokowy ze sprzężoną śrubą pociągową dryspin® o wysokiej helisie i kołnierzowymi nakrętkami gwintowanymi z płaskim kluczem z igliduru® A180, hermetyzowany silnik krokowy ze sprzężonymi wrzecionami z gwintem trapezowym i kołnierzowymi nakrętkami gwintowanymi z igliduru® A180, igus® WSX z podwójną szyną, drylin® W z pojedynczą szyną, drylin® R z aluminiowymi wałami, igubal® z łożyskami kulkowymi poprzecznymi i kołnierzowymi, xiros®
z łożyskami kulkowymi poprzecznymi.Sukces dla klienta: Swoboda projektowania została uzyskana we wszystkich prowadnicach liniowych dzięki zastosowaniu drylin®-łożysk z wymiennymi foliami ślizgowymi. Znacznie przyspieszyło to proces projektowania VIVECube - Clean Precision. Folie ślizgowe skutecznie zapobiegają niepożądanemu uwalnianiu cząstek, a jednocześnie zapewniają stabilność procesu. Zastosowanie odpowiednich szyn i prowadnic wału przyniosło dodatkowe korzyści w realizacji systemu.
Zastosowanie wrzecion z gwintem stromym i trapezowym o wysokiej wydajności dla wszystkich osi napędowych było ostatecznym rozwiązaniem problemu kompatybilności VIVECube - Clean Precision z pomieszczeniami czystymi. Był to jedyny sposób na znalezienie odpowiedniego i opłacalnego rozwiązania dla napędów liniowych o niskiej ścieralności.

Potrzebujesz więcej informacji? Skontaktuj się z nami

Przejdź do zastosowań

VIVECube - drukarka 3D do pomieszczeń czystych Clean Precision

Opis aplikacji. Jaka jest funkcja aplikacji? Gdzie aplikacja jest używana?
VIVE-MedTech GmbH opracowuje i produkuje produkty medyczne dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkowników. Gama produktów rozciąga się od narzędzi chirurgicznych i cewników po sztuczne płuca do stosowania podczas tymczasowej terapii zastępczej płuc. Produkty te muszą spełniać wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa i wydajności, w szczególności w zakresie czystości i braku substancji obcych. W tym celu VIVE-MedTech wykorzystuje system produkcji druku 3D opracowany we własnym zakresie w pomieszczeniach czystych: VIVECube - Clean Precision to precyzyjna i niezawodna drukarka 3D do pomieszczeń czystych do przetwarzania tworzyw termoplastycznych.

Jakie są warunki operacyjne/środowiskowe dla użytkownika końcowego? Jakie wyzwania trzeba było rozwiązać?
Produkcja wyrobów medycznych stawia własne wymagania dotyczące czystości sprzętu produkcyjnego i stosowanych materiałów pomocniczych. Maszyny muszą działać bez smarowania, o ile jest to technicznie możliwe, a jednocześnie muszą być niezawodne przez długi czas. Wyzwania pojawiły się w szczególności przy realizacji liniowych układów napędowych i doborze materiałów.

Jakie wymagania musiały spełniać łożyska?
W szczególności łożyska naszego sprzętu produkcyjnego muszą być jednocześnie odporne na ścieranie i trwałe. Aby kontrolować nieuniknione ścieranie resztkowe, łożyska i elementy napędowe muszą być wykonane z materiałów w dużej mierze nieszkodliwych. Oczywiście wszystkie komponenty muszą pozostać opłacalne i dostępne w rozsądnej cenie.

Które rozwiązania igus® są stosowane?
Łożyska polimerowe są stosowane w różnych punktach VIVECube - Clean Precision.

Łożysko ślizgowe osi X: Podwójna szyna igus® WSX jest tutaj używana jako oś "stoop". Zapewnia ona bardzo dobrą sztywność zginania dla naszego zastosowania. Prowadnica zaprojektowana we własnym zakresie pracuje na szynie z łożyskami stałymi i swobodnymi drylin® oraz foliami ślizgowymi wykonanymi z igliduru® A180.

Łożysko ślizgowe osi Y: Poszczególne szyny biegną równolegle do drylin® W po obu stronach osi mostu, a na każdej z nich zastosowano specjalnie zaprojektowany wózek z łożyskami stałymi i swobodnymi drylin® oraz foliami ślizgowymi wykonanymi z iglidur® A180.

Łożysko ślizgowe osi Z: Cztery równoległe aluminiowe wały drylin® R służą do solidnego prowadzenia platformy drukującej. Platforma drukująca jest prowadzona na wałach za pomocą specjalnie zaprojektowanych wózków z łożyskami stałymi i swobodnymi drylin® oraz foliami ślizgowymi wykonanymi z igliduru® A180.

Układ napędowy X/Y: Proste, zamknięte silniki krokowe ze sprzężonymi śrubami pociągowymi o wysokiej spirali dryspin® są stosowane zarówno na osi mostu w kierunku X, jak i na obu równoległych pojedynczych szynach w kierunku Y. Wózek osi X i oba równoległe wózki osi Y są następnie napędzane za pomocą pasujących nakrętek gwintowanych kołnierzowych dryspin® z kluczem płaskim z iglidur® A180. Śruby prowadzące o wysokiej spirali są prowadzone na końcu przez ograniczniki pionowe i kołnierzowe igubal®.

Układ napędowy Z: Dwa zsynchronizowane, zamknięte silniki krokowe ze sprzężonymi wrzecionami z gwintem trapezowym są również używane do podnoszenia i opuszczania platformy drukującej. Platforma drukująca jest napędzana przez dopasowaną gwintowaną nakrętkę kołnierzową z iglidur® A180.

Prowadnica filamentu na głowicy drukującej: Łożysko kulkowe zwykłe promieniowe xiros® wykonane z xirodur® B180 jest stosowane jako element dociskowy na podajniku filamentu głowicy drukującej.

Produkty używane w drukarce 3D do pomieszczeń czystych

Dalsze zastosowania druku 3D

Biuro z drukarką 3D

Czego potrzebowaliśmy? Wielkoformatowa i precyzyjna drukarka 3D, która nadaje się do użytku w biurach lub warsztatach.
Wymagania: Bezobsługowa, łatwa instalacja, wysoka dokładność, w 100% bezsmarowa, nie przywiera kurz i brud, cicha i bezwibracyjna ze względu na użytkowanie biurowe
Sukces dla klienta: Inżynierowie używają prowadnic liniowych, prowadnic, gwintowanych wrzecion i nakrętek śrub pociągowych typu dryspin® do ruchów liniowych wszystkich trzech osi. Śruby pociągowe umożliwiają ruch z prędkością do 120 mm/s. Wszystkie komponenty pomagają zminimalizować konserwację drukarki 3D. Odpowiednia drukarka 3D w biurze.

Przejdź do zastosowań

Przenośna drukarka 3D

Czego potrzebowaliśmy? Drukarka 3D, która jest kompaktowa i przenośna, ale nadal może produkować szczegółowe części 3D.
Wymagania: Najlepsza wydajność nawet w ciasnych przestrzeniach montażowych, brak konieczności konserwacji, 100-procentowa bezsmarowność, niskie zużycie i tarcie, płynna praca na sucho, brak wibracji i hałasu, brak przywierania kurzu i brudu
Sukces dla klienta: W krajach rozwijających się i na obszarach kryzysowych przenośne urządzenie o wysokiej precyzji jest bardzo pomocne. Jest to radykalny postęp w opiece stomatologicznej i medycznej. Produkty igus® w drukarce 3D zapewniają długą żywotność, czyste warunki drukowania i suchą pracę bez wibracji i hałasu.

Przejdź do zastosowań

Drukarka 3D, która sama się produkuje

Co było potrzebne? Drukarka 3D, która może szybko i precyzyjnie produkować własne niezbędne części.
Wymagania: Wysoka precyzja i prędkość robocza, brak wibracji, niska waga, brak smarowania, niskie tarcie
Sukces dla klienta: xBot jest skierowany do użytkowników prywatnych, a także szkół, uniwersytetów i przemysłu: "Drukarka jest nie tylko szybka i precyzyjna, ale także wysokiej jakości i trwała. Może przetwarzać różne materiały - od kompostowalnego PLA przez standardowy ABS po elastyczne materiały, takie jak nylon i gumopodobne tworzywa sztuczne. Konstrukcja jest solidna, a wszystkie główne komponenty są produkowane w AT lub DE."

Przejdź do zastosowań

Drukarka 3D Fabforge Innovations

Czego potrzebowaliśmy? Precyzyjna i cicha drukarka 3D spełniająca wymagania "Made in India"
Wymagania: W 100% bezsmarowa i bezobsługowa, precyzyjna, cicha i bezwibracyjna praca, płynna praca na sucho

Sukces dla klienta: Fabforge Innovations to producent drukarek 3D z siedzibą w południowych Indiach, działający na terenie całego kraju. Wcześniej korzystał z szyn liniowych innych producentów, ale aby spełnić warunki "Make in India", Fabforge Innovations zmienił projekt i zastosował produkty igus®.

Przejdź do zastosowań

Nakrętka śruby pociągowej wydrukowana w 3D

Co było potrzebne? Alternatywa dla metalowych nakrętek kulowych, która może być produkowana niezależnie przy użyciu druku 3D.
Wymagania: W 100% bezsmarowe i bezobsługowe, cicha praca, prosta produkcja, płynna praca, brak luzów
Sukces dla klienta: Dzięki projektowi nie było innego sposobu na osiągnięcie wyznaczonego celu. Parametry zostały określone, a produkt końcowy musiał działać. Optymalizacja powierzchni styku miała kluczowe znaczenie dla zmniejszenia tarcia. Hartowanie powierzchni gwintu dodatkowo je zmniejszyło. Po kilku próbach drukowania jakość druku uległa poprawie.

Przejdź do zastosowań

Mini drukarka 3D

Czego potrzebowaliśmy? Kompaktowa i ekonomiczna mini drukarka 3D
Wymagania: Podczas drukowania taca musi wykonywać niezwykle precyzyjne ruchy w pionie, aby osiągnąć wysoką rozdzielczość druku wynoszącą 50 mikrometrów. Ponadto należało znaleźć jak najmniejsze komponenty dla kompaktowej drukarki 3D.

Sukces dla klienta: Dzięki komponentom drylin®, Lumi Pocket to drukarka 3D, która łączy w sobie niezwykle kompaktową konstrukcję z wyjątkową jakością druku i bezkonkurencyjną ceną.

Przejdź do zastosowań

Masz pytania dotyczące technologii śrub pociągowych dryspin®?
Nasz ekspert Thorben Hendricks odpowie na wszystkie pytania dotyczące technologii śrub pociągowych dryspin®. Wystarczy wypełnić formularz kontaktowy, a my zajmiemy się Twoim zapytaniem. Czekamy na wiadomość od Ciebie!

► Poproś o kontakt online
Umów się na spotkanie
Wsparcie ekspertów na żądanie przez telefon lub za pośrednictwem funkcji czatu wideo
Zamów bezpłatną próbkę

Poproś o wsparcie ekspertów