Łożyska liniowe we frezarce do polerowania powłok z tworzyw sztucznych są odporne na działanie pyłu

• Co było potrzebne: jednostki liniowe drylin®; jednostki tulei wrzeciona SHT
• Wymagania: drobny pył zatykał elementy maszyny
• Branża: Budowa obrabiarek
• Sukces klienta: moduły liniowe drylin® są odporne na zabrudzenia i działają płynnie w aplikacji, a frezarka pracuje z najwyższą precyzją na wszystkich osiach.

Ta frezarka polerująca CNC firmy ORTOTIKA s.r.o. jest wykorzystywana do produkcji pozytywnych form do późniejszej produkcji plastikowych powłok stosowanych w dziedzinie protetyki. Części ciała pacjenta są skanowane za pomocą skanowania 3D, po czym można utworzyć formę za pomocą komputera. Pozytywny wzór poliuretanowy jest tworzony na potrzeby późniejszego procesu frezowania. Do optymalizacji kształtów wykorzystywany jest system biegunowy. Największym wyzwaniem dla komponentów systemu jest bardzo drobny pył, który osadza się również na prowadnicach liniowych i może prowadzić do zwiększonego zużycia, jeśli nie jest regularnie czyszczony. Warunki środowiskowe w tym zastosowaniu wykluczają użycie konwencjonalnych prowadnic z łożyskami kulkowymi, więc firma musiała poszukać innego rozwiązania.

Producent wykorzystuje obecnie moduły liniowe drylin® SHTspindle dla osi X (promień) i pionowej osi Z we frezarce polerskiej. Oś Y (obrót kątowy) jest zabezpieczona przez obrót jednostki napędowej.
Prowadnice liniowe drylin® są odporne na zabrudzenia, dlatego też ich zastosowanie w tej aplikacji ma znaczną przewagę nad innymi prowadnicami liniowymi. System biegunowy ma również tę zaletę, że wszystkie wymagania dotyczące precyzji są spełnione na osiach X i Z. Wynoszą one zaledwie kilka dziesiątych milimetra (maksymalnie do 1 mm). Prowadnice liniowe zostały zainstalowane na oddzielnej ramie wewnątrz frezarki ze względu na stabilność i w celu uniknięcia wibracji.