System zasilania jednostki tnącej: redukcja kosztów przy długiej żywotności

• Co było potrzebne: e-chain® Seria 3500, system autoglide
• Wymagania: Trwałość w każdym środowisku, bezpieczne prowadzenie kabla i węża w najmniejszej przestrzeni montażowej
• Efektywność ekonomiczna
• Przemysł: Obrabiarki
• Sukces dla klienta: dostosowana konstrukcja systemów łańcuchowych dla kompaktowego rozwiązania, bezproblemowa obsługa agresywnych warunków środowiskowych, oszczędność czasu i kosztów dzięki bezobsługowym komponentom

Dzięki swojej 120-letniej historii, Messer Schneidsysteme oznacza najwyższą wydajność w technologii cięcia. Firma produkuje maszyny do cięcia termicznego w pięciu zakładach produkcyjnych na całym świecie, aby spełnić najwyższe standardy w branży obróbki blachy.
Jednym z flagowych projektów Messer jest system MultiTherm, który oprócz cięcia blachy, oferuje integrację dodatkowego urządzenia do cięcia niestopowej stali taśmowej zgodnie z indywidualnymi specyfikacjami. Dziewięć pasów blachy może być przetwarzanych jednocześnie, części konstrukcji metalowych mogą być tworzone w różnych rozmiarach, a wszystko to może być ustawione automatycznie i bez udziału operatora. System umożliwia również cięcie plazmowe (proste lub ukośne), cięcie tlenowo-paliwowe różnymi palnikami, znakowanie lub połączenie wszystkich tych procesów z jednostkami wzdłużnymi obok siebie, aby zagwarantować cięcia najwyższej jakości. Seria MultiTherm może pomieścić jedenaście urządzeń tnących/palników (dziesięć z przodu i jeden z tyłu). Aby móc bezpiecznie pomieścić kable i węże wszystkich uchwytów na jak najmniejszej przestrzeni, szczególne znaczenie miał system zasilania energią. Systemy zostały zaprojektowane do pracy bez przerw i awarii w brudnym i ściernym środowisku. Obecnie systemy Messer są używane od ponad 15 lat bez żadnych awarii technicznych ani przerw w działaniu linii. "Jesteśmy przygotowani na najgorsze warunki środowiskowe," wyjaśnia Maxwell Santos, Dyrektor Techniczny (CTO) w Messer.

W tym celu technicy z firmy Messer w Brazylii współpracowali z firmą igus®, aby opracować projekt, w którym e-łańcuchy® zostały zamontowane wewnątrz siebie w ich własnych promieniach, aby zmniejszyć wymaganą przestrzeń montażową i zapewnić bezpieczne prowadzenie kabla i węża. Zastosowano tutaj e-prowadnik® serii 3500 o promieniu gięcia 150 mm i 250 mm. System automatycznego przes uwania gwarantuje, że łańcuchy przesuwają się jeden nad drugim. Dzięki specjalnej poprzeczce przypominającej grzebień, łańcuch w zasadzie prowadzi się sam, co sprawia, że dodatkowe korytko prowadzące nie jest konieczne. Systemy e-chain firmy igus® są wykonane z wysokowydajnych polimerów i mogą bez problemu wytrzymać agresywne warunki środowiskowe panujące na targach. Ponadto, według Maxwella Santosa z Messer, jedną ze szczególnych zalet technicznych i ekonomicznych produktów igus® jest oszczędność kosztów: "Łańcuchy energetyczne w zasadzie kosztują o połowę mniej, ponieważ działają dwa razy dłużej," wyjaśnia dyrektor techniczny. W dłuższej perspektywie łańcuchy energetyczne igus® są najbardziej ekonomicznym rozwiązaniem dla Messer, ponieważ nie wymagają konserwacji, a ich długa żywotność prowadzi do oszczędności kosztów i większego wzrostu wydajności dla klientów. "Nigdy nie mieliśmy żadnych problemów z igus® jako dostawcą," podsumowuje Maxwell Santos z Messer. "Działają bezawaryjnie i bez nieplanowanych przestojów. Oprócz specyfikacji technicznej, wsparcie ze strony igus® i zaufanie do informacji o produkcie było również kluczowe dla Messer, co wzmocniło partnerstwo na przestrzeni lat podczas rozwoju projektu. Partnerstwo to rozciąga się na cały świat, ponieważ firma Messer korzysta z łańcucha energetycznego igus® w zakładach w Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Indiach i Chinach, a także w Brazylii. Lepszego rozwiązania nie można było znaleźć w żadnej z pięciu lokalizacji.