Wysokotemperaturowa rura energetyczna jako system zasilania w centrum obróbczym CNC

• Co było potrzebne: System łańcuchowy E4, rura energetyczna E4/4, hybrydowe łożysko liniowe i polimerowe łożysko stołu obrotowego
• Wymagania: wąskie centra obróbcze wymagają kompaktowego zasilania energią i wąskiego promienia gięcia, występują również duże odległości przesuwu, należy zapewnić odporność na temperaturę i chemikalia.
• Branża: produkcja obrabiarek
• Sukces dla klienta: bezproblemowe zasilanie systemów energią, danymi i mediami; solidne, kompaktowe i łatwe w obsłudze zasilanie energią ogranicza do minimum konserwację i przestoje maszyn, opracowanie nowego produktu z nowego materiału wysokotemperaturowego do specjalnych wymagań na miejscu.

Międzynarodowa firma Niles-Simmons Industrieanlagen GmbH koncentruje swoją działalność na badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży obrabiarek.
Typowymi produktami są poziome tokarki CNC, centra obróbcze CNC do toczenia, frezowania i wiercenia oraz precyzyjne centra frezarskie. Centra obróbcze zawsze mają kompaktową, bardzo ergonomiczną i przyjazną dla użytkownika konstrukcję.
Tak jest na przykład w przypadku centrum obróbczego CNC "N 30 MC", które służy między innymi do toczenia, frezowania i wiercenia w ciężarówkach i dużych wałach korbowych. W ekonomiczny sposób można obrabiać elementy o długości do 4,5 metra. Umieszczony wewnątrz konik jest pozycjonowany automatycznie i służy do podpierania długich elementów toczonych za pomocą punktu centrującego, który zaczepia się w otworze centrującym wywierconym w przedniej części przedmiotu obrabianego.
System zasilania o długości około 4 metrów w obszarze roboczym jest narażony na niekorzystne warunki otoczenia. Oprócz długich odcinków ruchu, wąskiego promienia gięcia i wysokich obciążeń dodatkowych, należy również zapewnić odporność na temperaturę i chemikalia. Podczas toczenia, frezowania i wiercenia powstają również żarzące się wióry, które mogą się zapalić, a tym samym pogorszyć funkcjonalność systemów w dłuższej perspektywie. W przeszłości większość naszych klientów wymagała metalowego łańcucha w obszarze roboczym," wyjaśnia kierownik grupy Michael Kamm. "Ale to nie było to, czego chcieliśmy, ponieważ z jednej strony jest nieporęczny, a z drugiej jest zbyt ciężki po napełnieniu. Wolimy lekki plastik, który jest trwale odporny na gorące wióry i wysokie temperatury."
Doprowadziło to do konieczności opracowania materiału odpornego na wióry, chemikalia i wysokie temperatury. Ponadto, rozwiązanie nośnika kabli musiało być lekkie, aby mogło pomieścić odpowiednie wypełnienie.

W tym celu firma od wielu lat współpracuje z igus®. Wiele różnych produktów firmy igus® jest instalowanych w obrabiarkach i centrach obróbczych firmy Niles-Simmons. Należą do nich hybrydowe łożyska liniowe i trybologicznie zoptymalizowane polimerowe łożyska stołu obrotowego. Są one bezsmarowe i bezobsługowe i są wykorzystywane na przykład do ruchów pomocniczych w celu prowadzenia przesuwnych drzwi magazynu i przesuwania panelu sterowania. Po drugie, Niles-Simmons polega również na
łańcuchach energetycznych
z tworzywa sztucznego firmy igus®, które prowadzą i chronią kable i węże, a tym samym dostarczają do maszyn energię, dane i media bez zakłóceń. Ze względu na gorące wióry w aplikacji, materiał, który może wytrzymać takie obciążenie, został opracowany i dokładnie przetestowany w rzeczywistych warunkach w laboratorium igus®. Dzięki "igumid® HT" zaprezentowano materiał, w którym gorące wióry o temperaturze do 850 °C po prostu odbijają się od łańcucha energetycznego. Od tego czasu materiał ten jest stosowany we wnętrzach centrów obróbczych. W szczególności, w centrach obróbczych stosowane są głównie wytrzymałe systemy zasilania energią z uniwersalnego systemu łańcuchowego" E4 ". Zamknięta rura zasil ająca "E4/4 " jest stosowana głównie we wnętrzu centrum obróbczego CNC "N 30 MC". Obrócony o 90° w bok, udowadnia swoją przydatność do codziennego użytku w trudnych warunkach. Tak zwany tylny uchwyt między dwoma ogniwami łańcucha zwiększa siły ściskające i sztywność oraz zapewnia niezbędną stabilność. Ponieważ kable pozostają dostępne przez cały czas po włożeniu do rury, konserwacja i przestoje maszyny są ograniczone do minimum. Aby całkowita długość systemu była jak najkrótsza, system zasilania energią zwija się za rogiem poza obszarem roboczym. Pozwala to zaoszczędzić jeszcze więcej cennej przestrzeni.