Imponująca dynamika: prowadniki kablwe w produkcji pułapek na szczury

• Co było potrzebne: łańcuch energetyczny ze wstępnie zmontowanym kablem
• Wymagania: Kompaktowa konstrukcja, możliwość przemieszczenia w celu konserwacji, trwałość przy dużej prędkości & przyspieszenia
• Produkty: e-chain® seria 1500, 2500, 3500, E2.15, E2.38, B15, readycable® Hybryda odpowiednia dla Beckhoff
• Przemysł: Produkcja elementów do zwalczania szkodników
• Sukces dla klienta: Wspólny rozwój dla najbardziej wydajnego projektu, optymalizacja dla najprostszej konserwacji i minimalnego zużycia miejsca przez system.

O aplikacji:
Aplikacja to linia produkcyjna do masowej produkcji pułapek na szczury. Począwszy od surowców, takich jak wstępnie przycięte bloki drewna i zwoje drutu, system ma zdolność do produkcji i montażu wszystkich elementów pułapki w cyklu roboczym wynoszącym 1,5 sekundy na część, oprócz bardzo wysokiej i stałej wydajności produkcyjnej. Osiągane prędkości wynoszą 2100 mm/s, a przyspieszenia 26 000 mm/s².

Maszyna produkcyjna jest zainstalowana w zakładzie w Pensylwanii w USA. Podczas jej projektowania skupiono się na wymaganiach przestrzennych. Ograniczona dostępna przestrzeń wymagała jak najbardziej kompaktowej implementacji. Ważny był również dostęp do prac konserwacyjnych, który nie mógł być ograniczony. Z tego powodu poszukiwano rozwiązań, w których operatorzy maszyny mogliby pracować tak wygodnie, jak to tylko możliwe; aby było to możliwe, różne stacje maszyny musiały być w stanie ustawić się w pozycji serwisowej. Kolejnym wyzwaniem była wysoka prędkość, na którą narażone były niektóre łańcuchy energetyczne, takie jak systemy bramowe. Systemy te są odpowiedzialne za dostarczanie kłód i ich przemieszczanie podczas procesu pracy.

Aby osiągnąć czas cyklu wymagany przez klienta końcowego, opracowano elektroniczny sterownik krzywkowy "" do podłączenia ponad 80 używanych serwomotorów. Każda stacja systemu musiała zostać ustawiona w odpowiedniej pozycji serwisowej. Aby to zrobić, duża liczba kabli serwomechanizmów, węży do elementów pneumatycznych i węży do automatycznego systemu smarowania musiała zostać poprowadzona w łańcuchu energetycznym. Możliwość przesuwania utworzonych w ten sposób stacji przyczyniła się do znacznych oszczędności kosztów i ogólnego wzrostu wydajności (oprócz wygodnej obsługi projektu). Kolejną wartością dodaną było wspólne opracowanie systemu produkcyjnego, który jest teraz znacznie bardziej kompaktowy i dlatego zajmuje bardzo mało miejsca - zgodnie z układem systemu klienta. Parametry prędkości liniowej i przyspieszenia zostały również osiągnięte dzięki łańcuchowi energetycznemu, który został dostosowany do aplikacji.