Modułowa jednostka wtykowa dla VISION-FLEX

Oszczędzający miejsce i kompatybilny elektromagnetycznie Module Connect upraszcza montaż na suwnicach CNC

Reichenbacher Hamuel GmbH produkuje wysoce spersonalizowane centra obróbcze CNC do sześciostronnej obróbki profili aluminiowych, polimerowych i drewnianych dla klientów w całej Europie. Maszyny są dostarczane jako kompletne systemy i muszą działać precyzyjnie na miejscu. Niezbędny jest system prowadzący narzędzia z dokładnością co do milimetra oraz bezpieczne prowadzenie przewodów. Wypróbowana i przetestowana współpraca z firmą igus rozpoczęła się ponad 30 lat temu i sprawdziła się szczególnie przy montażu maszyn z serii VISION-FLEX.

Profil

Czego potrzebowaliśmy: Niezawodny, bezbłędny i oszczędzający czas interfejs do łączenia prowadników kablowych w centrach obróbczych CNC
Wymagania: Prosty system wtykowy dla systemów prowadników kablowych, wysoka gęstość styków, kompatybilność elektromagnetyczna, możliwość modułowej adaptacji, konstrukcja oszczędzająca miejsce, zapobieganie błędom podczas montażu
Branże: Inżynieria mechaniczna, centra obróbcze CNC / roboty kartezjański
Sukces klienta: Znaczna oszczędność czasu, prostsza produkcja i montaż końcowy, bezbłędne połączenie, łatwiejsza konserwacja i logistyka

Zastosowane produkty

Problem

Głównym wyzwaniem podczas montażu centrów obróbczych CNC firmy Reichenbacher Hamuel było szybkie i niezawodne połączenie prowadników kablowych wymaganych do ruchu narzędzi w różnych osiach. Podczas gdy oś Y i oś Z są wyposażone w konfekcjonowane i zamknięte prowadniki kablowe, prowadnik kablowy serii R4.56 osi X musiał być wcześniej prowadzony we wstępnym montażu robota kartezjańskiego, chociaż jest on podłączony do stołu roboczego dopiero w końcowym montażu. Ze względu na swoją długość wynoszącą 5,2 m i położenie na suwnicy, ten prowadnik kablowy osi X zawsze przeszkadzał: utrudniał obsługę, zakłócał cykl produkcyjny i prowadził do znacznych wyzwań logistycznych. Podczas transportu suwnicy za pomocą dźwigu z jednej strony hali na drugą, prowadnik kablowy osi X zawsze musiał być przenoszony, co wymagało czasu i wysiłku. Ponadto wiele różnych konwencjonalnych złączy stwarzało ryzyko nieprawidłowego podłączenia złączy, co powodowało błędy i przeróbki. Poprzedni proces był zatem nieefektywny i podatny na błędy, zarówno dla konstruktorów maszyn, jak i dla montażu i logistyki.

Rozwiązanie

Wspólnie z firmą igus opracowano innowacyjne rozwiązanie, które jest specjalnie dostosowane do wymagań montażu maszyn CNC: modułowy interfejs Module Connect. Umożliwia on operatorom łatwe podłączanie przewodów prowadnika x podczas końcowego montażu, bez konieczności ich przenoszenia podczas wstępnego montażu suwnicy. System modułowy Module Connect pozwala na indywidualną konfigurację złączy wtykowych, które można dostosować pod względem wymiarów oraz liczby i rodzaju zastosowanych styków. Poszczególne moduły są indywidualnie ekranowane, dzięki czemu oferują kompatybilność elektromagnetyczną, która zapewnia wolną od zakłóceń transmisję danych i zasilania. Płaska, oszczędzające miejsce konstrukcja obudowy idealnie pasuje do ograniczonych wymiarów maszyny. Ponadto zintegrowano szeroką gamę rodzajów przewodów, od przewodów silnikowych i serwoprzewodów po przewody światłowodowe i zasilacze pneumatyczne. Samokodujące złącze zapobiega nieprawidłowemu montażowi, co czyni proces montażu znacznie bezpieczniejszym i łatwiejszym. Ten system modułowy drastycznie skraca czas montażu, minimalizuje źródła błędów, a także ułatwia późniejszą konserwację dzięki jasno zdefiniowanemu punktowi odłączenia.