Zmień język :
W przypadku zautomatyzowanych systemów, palce chwytaka wydrukowane w 3D z odpornego na zużycie materiału spiekanie laserowe iglidur i3 stanowią przekonujące rozwiązanie. W porównaniu do konwencjonalnie frezowanych chwytaków, wyróżniają się one swobodą projektowania, dłuższą żywotnością i niższymi kosztami. Można je optymalnie dostosować, zwłaszcza w przypadku złożonych geometrii butelek.
Praktyczny przykład: Firma Stausberg & Vosding GmbH podjęła świadomą decyzję na korzyść druku 3D dla swojego systemu pick&place z 40 wersjami butelek.

Sprawdź zalety materiałów do druku 3D firmy igus bezpośrednio na własnym projekcie! Wystarczy przesłać model CAD za pośrednictwem naszej bezpłatnej kampanii samplingowej, a my wyprodukujemy niestandardowy palec chwytaka w bardzo krótkim czasie.
Co było potrzebne: Wytrzymałe palce chwytaka do 40 wersji butelek w systemie pick&place do butelek perfum.
Wymagania: Odporność na zużycie, wysoka elastyczność dla różnych geometrii
Sektor przemysłu: Technologia pakowania, rozwiązania manipulacyjne dla przemysłu kosmetycznego
Sukces klienta: Przejście na produkcję addytywną umożliwia dużą swobodę projektowania i elastyczne dostosowywanie geometrii, co zapobiega pękaniu szkła na butelkach. Dzięki zastosowaniu odpornego na zużycie, wysokowydajnego polimeru iglidur i3, chwytaki są teraz sześciokrotnie trwalsze i 90% bardziej ekonomiczne niż konwencjonalnie frezowane chwytaki aluminiowe lub z POM.

Palce chwytaka wykonane z wysokowydajnego polimeru iglidur i3 są produkowane we własnym dziale druku 3D firmy igus w procesie spiekania laserowego. Dzięki swobodzie projektowania i szybkości produkcji addytywnej, palce chwytaka mogą być elastycznie dostosowywane do nowych wersji butelek.
Osobista:
Od poniedziałku do piątku: 7:00–20:00
Sobota: 8:00–12:00
Online:
Umów spotkanie z ekspertem