Obłuskiwacz zbożowy

• Co było potrzebne: łożysko kołnierzowe drylin ® R; nakrętka gwintowana kołnierzowa dryspin®
• Wymagania: łożyska są narażone na działanie pyłów ściernych i zanieczyszczeń, a klient szukał również trwałego, niewymagającego smarowania i konserwacji rozwiązania.
• Przemysł:
• spożywczy Sukces klienta: dzięki zastosowaniu łożysk drylin® można uniknąć wymagających konserwacji prowadnic z łożyskami kulkowymi obiegowymi; nowy materiał iglidur® A160 jest wysoce odporny na media, spełnia surowe wymagania FDAw zakresie higieny i bezpieczeństwa oraz jest samoczyszczący; koszty operacyjne dla klienta są minimalne.

Maszyny do zboża to specjalność firmy Streckel & Schrader. Od momentu założenia firma koncentruje się na projektowaniu i ciągłym rozwoju procesów przetwarzania ziarna i roślin strączkowych. Jednym z nowych rozwiązań jest łuszczarka odśrodkowa GG1. Jest ona wykorzystywana w przemyśle spożywczym do łuskania owsa, orkiszu, nasion słonecznika i podobnych produktów zbożowych.
Obłuskiwacz odśrodkowy GG1 działa w oparciu o metodę udarową. W tym procesie łuska produktu jest rozluźniana przez uderzenie w korpus udarowy. Maszyna wykorzystuje cylindryczny pierścień udarowy, w który ziarno uderza pod optymalnym kątem i delikatnie oddziela się od rdzenia. Zintegrowany, regulowany system dozowania ilości jest stosowany w celu zapewnienia, że ilość produktu jest rozprowadzana jednorodnie. W wyniku uderzenia produktu na pierścieniu łuszczącym powstają strefy zużycia w kształcie pierścienia. Aby równomiernie rozprowadzić to zużycie, a tym samym zwiększyć żywotność części odpornej na zużycie, twórcy zdecydowali się na automatyczny system sterowania.
Duże ilości pyłu ściernego i związane z tym ścieranie stanowią szczególne wyzwanie dla wszystkich elementów obieraczki, w tym łożyska. Dzieje się tak, ponieważ pył i brud przylegają do łożyska, co w praktyce może prowadzić do słabej, nierównej pracy oraz do uszkodzenia i zablokowania łożyska. W związku z tym początkowo stosowane prowadnice z łożyskami kulkowymi musiały być regularnie czyszczone i ponownie smarowane olejem zatwierdzonym dla przemysłu spożywczego, aby zapewnić niezawodną i płynną pracę. Potrzebne było zatem nowe, a przede wszystkim bezobsługowe rozwiązanie.

Poszukując alternatywnego rozwiązania, inżynierowie projektu natknęli się na nasze plastikowe łożyska ślizgowe. W nowej obieraczce odśrodkowej zastosowano łącznie cztery łożyska kołnierzowe drylin® R na dwóch stalowych wałach drylin®. Po raz pierwszy w obieraczce można było uniknąć zastosowania prowadnicy z łożyskiem kulkowym obiegowym. Łożyska są wyposażone w warstwę łożyska ślizgowego wykonaną z trójpolimeru iglidur® A160. Materiał ten jest wysoce odporny na media i spełnia surowe wymagania FDA dotyczące higieny i bezpieczeństwa w przemyśle spożywczym. Dzięki niebieskiemu kolorowi materiał jest również wykrywalny optycznie. Zintegrowane kanały w folii ślizgowej zapewniają samooczyszczanie łożyska. Brud i kurz nie przywierają do łożyska. Miękka, a tym samym elastyczna folia ślizgowa pozwala również na większe tolerancje produkcyjne. Dzięki zastosowaniu polimerów bazowych, włókien wzmacniających i smarów stałych, elementy ślizgowe iglidur® są nie tylko bezsmarowe, ale także szczególnie odporne na zużycie.
Rozwiązania zastosowane w obieraczce odśrodkowej wykazały również wyraźną poprawę pracy w porównaniu z metalowymi prowadnicami z łożyskami kulkowymi obiegowymi, ponieważ łożyska z tworzywa sztucznego mają większą powierzchnię styku, a materiał iglidur® również pochłania wibracje. Aby umożliwić regulację wysokości pierścienia udarowego, na wałach zastosowano nie tylko łożyska. Gwintowana nakrętka kołnierzowa dryspin® wykonana z trójpolimeru iglidur® R zapewnia również płynną i tłumiącą drgania regulację na wrzecionie z gwintem trapezowym. iglidur® R ma bardzo niski współczynnik tarcia podczas pracy na sucho, dobrą odporność na ścieranie i jest bardzo ekonomiczny. Płynna praca jest szczególnie ważna, ponieważ rezonanse mogą być przenoszone na obudowę i w ten sposób uszkadzać elektronikę. Ponadto precyzyjna regulacja zapewnia równomierne zużycie pierścienia ślizgowego.

Gdy pierścień obierający ulegnie zużyciu, można go łatwo wymienić bez użycia narzędzi, skracając w ten sposób czas przestoju maszyny. Płyty ścieralne, podobnie jak łożysko, można łatwo wymienić w kilku prostych krokach, gdy obieraczka odśrodkowa zostanie w dużym stopniu wykorzystana. "Jeśli chodzi o konserwację i koszty, nowe rozwiązanie jest znacznie prostsze i bardziej ekonomiczne niż poprzednie rozwiązania dostępne na rynku," - mówi entuzjastycznie Streckel. Do tej pory 25 odśrodkowych obieraczek GG1 jest już używanych na czterech kontynentach. Firma chciałaby również polegać na polimerach Tribo w przyszłych projektach, aby zaoszczędzić na konserwacji i kosztach.