Niezawodność w ciągłym działaniu: higieniczne łożyska w rozlewni o wysokiej szybkości działania

Profil

• Co było potrzebne: łożyska iglidur i prowadnice wału drylin
• Wymagania: Potrzebne były komponenty łożyskowe, które działają niezawodnie w pracy ciągłej i są całkowicie bezsmarowne i bezobsługowe.
• Branża: Technologia pakowania, systemy napełniania
• Sukces klienta: Dzięki zastosowaniu łożysk ślizgowych iglidur z wbudowanymi smarami stałymi nie jest wymagane smarowanie zewnętrzne. Umożliwiają one wysoką częstotliwość cykli w trybie pracy ciągłej.

Ten w pełni zautomatyzowany system producenta maszyn Gujer Engineering GmbH w Kaltbrunn może szybko napełniać kubki, takie jak pojemniki na jogurt, dużymi ilościami lepkich lub płynnych materiałów. Przy czasie cyklu wynoszącym 1,5 sekundy, maszyna osiąga wydajność 1,7 litra, co odpowiada maksymalnej wydajności godzinowej 4 080 litrów lub 14 400 kubków. Maszyna składa się z sześciu różnych stacji, od podajnika kubków po wyrzutnik, w których do różnych zadań wykorzystywane są łożyska ślizgowe, wały i podkładki oporowe:
Dozownik kubków, który jest wyposażony dla ośmiu różnych rozmiarów kubków, wyciąga najniższy kubek z magazynu, wytwarzając podciśnienie w celu umieszczenia go w procesie napełniania. Kubki są podnoszone na stacji dozowania i napełniania, po czym zawór obrotowy otwiera się i wpuszcza materiał do kubków. Zanim napełnione kubki mogą zostać zapieczętowane, dozownik pokrywek wyjmuje pojedynczą pokrywkę z magazynu za pomocą podciśnienia i wykonuje ruch obrotowy w celu precyzyjnego umieszczenia jej na kubku.
Proces pakowania jest zakończony etapem zgrzewania. Chłodzony wodą uchwyt narzędziowy umożliwia zgrzewanie z wysoką precyzją pozycjonowania przy dużej przestrzeni użytkowej i wysokich temperaturach do 300°C.
W kolejnym kroku pokrywki są etykietowane. Za ten proces odpowiada 2-głowicowe urządzenie atramentowe umieszczone nad kubkami.
Na koniec kubki są transportowane do góry w zsynchronizowany sposób za pomocą jednostki podnoszącej. W tym miejscu są one popychane na przenośnik taśmowy przez popychacz i wyrzucane z procesu.

Dozownik kubków
W obszarze dozownika kubków poszczególne kubki są chwytane za pomocą podciśnienia i wciągane na stół obrotowy w monitorowany sposób. Łożyska ślizgowe JFM-1818-17 na wale SWM-16 są używane do poruszania chwytakami, umożliwiając imponującą częstotliwość 53 cykli na

minutę.Jednostka dozująca
W jednostce dozującej pojemniki są najpierw podnoszone od dołu za pomocą tulei ślizgowych JFM-1618-17 i wałów SWM-16.
Łożyska ślizgowe typu JSM-1012-10 są używane do uruchamiania zaworu obrotowego, który jest umieszczony nad łyżką po stronie maszyny i reguluje wydajność materiału w synchronizacji z jednostką dozującą (wał: element SWM-10). Ponadto na wale

typu SWM-16 stosowane są podkładki oporowe typu iglidur G. Dozownik pokrywek
Pokrywki są zdejmowane z górnej części dozownika pokrywek za pomocą podciśnienia. Do obracania chwytaka pokrywek w dół i jego dokładnego pozycjonowania nad pojemnikami producent stosuje systemy prowadnic typu JFM-1618-17 na wale typu SWM-16. Umożliwiają one osiąganie wysokich prędkości

przesuwu.Uszczelnianie
Stacja zgrzewania jest chłodzona wodą,aby zapewnić maksymalną precyzję. W przypadku dużych ilości można ustawić temperaturę do 300°C do uszczelniania pojemników. Wysoka wydajność maszyny jest wspierana przez łożyska

ślizgowe typu JFM-1618-17 i wały typu SWM-16, które generują siłę uszczelnienia do4284 N. Etykietowanie kubków Etykietowanie
odbywa się za pomocą 2-głowicowego urządzenia atramentowego. Głowice można ręcznie przesunąć w dół do pozycji roboczej.

Wymaga to łożysk ślizgowych JSM-1618-17 iwałów SWM-16. Wyrzutnik Wreszcie, jednostka
podnosząca wyrzutnika została wykonana przy użyciu łożysk ślizgowych JFM-1618-17 i wałów SW M-16, które podnoszą napełnione kubki na wysokość przenośnika taśmowego, a następnie je wyrzucają.