Bezobsługowa i oszczędna technologia gwintów i łożysk w zgrzewarce tacek Ishida

Co było potrzebne: Niewymagające konserwacji i higieniczne wdrożenie regulacji formatu i technologii przenośników w zgrzewarce tacek Ishida

Wymagania: Niezawodna obsługa łożysk przy wysokiej wilgotności, temperaturach od 0°C do 40°C i agresywnym czyszczeniu. Wymagane było również rozwiązanie zgodne z wymogami FDA.

Przemysł: Przemysł opakowaniowy

Sukces klienta: Dzięki zastosowaniu technologii śrub pociągowych dryspin, klient wydłużył okresy międzyobsługowe w regulacji formatu z 600 do 800 do 8000 do 9000 godzin w porównaniu ze śrubą kulową. Dzięki temu klient oszczędza 3000 funtów rocznie na kosztach konserwacji każdej maszyny.

QX-500 firmy Ishida to kompaktowa zgrzewarka do tacek, która charakteryzuje się dużą prędkością, wydajnością i łatwą obsługą przez użytkownika. System jest stosowany głównie w przemyśle spożywczym, ale może być również wykorzystywany w przemyśle farmaceutycznym, do produkcji karmy dla zwierząt domowych, produktów higieny osobistej lub sprzętu komputerowego.

Produkty spełniające wysokie wymagania przemysłu spożywczego musiały zostać znalezione w wielu różnych obszarach, takich jak technologia przenośników lub dostosowanie formatu.

Np. środowisko pracy wymagało technologii śrub pociągowych, łożysk ślizgowych i rolek nożowych, które są w stanie wytrzymać wysoką wilgotność. Ponadto należało unikać ewentualnego zanieczyszczenia żywności przez technologię łożysk. Ze względu na rygorystyczne wymogi higieniczne, zgrzewarki tacek podlegają rygorystycznym procesom czyszczenia przy użyciu roztworów żrących. Procesy te dodatkowo obciążają komponenty maszyny i, oprócz wpływu chemikaliów, prowadzą również do wahań temperatury od 40°C do 0°C.

Ponad 30 naszych produktów z zakresu technologii łożysk jest wykorzystywanych w zgrzewarkach tacek Ishida. Najważniejszym aspektem było dostosowanie formatu do zmiany na różne rozmiary tac. Aby umożliwić szybką i ekonomiczną regulację, zdecydowano się na śruby pociągowe i nakrętki śrub pociągowych dryspin. Zaleta: Produkty nie wymagają zewnętrznego smarowania. Praca bezsmarowa i bez regulacji wydłuża okresy międzyobsługowe do 8000-9000 godzin w porównaniu do 600-800 godzin w przypadku śrub kulowych. Oznacza to roczne oszczędności w wysokości 3000 funtów na każdej maszynie. Ponadto, nakrętki śruby pociągowej dryspin zostały zakupione za 50% ceny nakrętek kulowych z recyrkulacją. Proces rozwoju Ishida obejmował szeroko zakrojone testy na niestandardowym stanowisku testowym, na którym technologia śruby pociągowej osiągnęła ponad 7 milionów cykli bez awarii.

Po szeroko zakrojonych konsultacjach z naszym działem sprzedaży, Ishida zdecydowała się na nakrętkę śruby pociągowej wykonaną z iglidur A160, który jest zgodny z FDA, a zatem spełnia wysokie standardy higieny w przemyśle spożywczym.

Jeśli chodzi o technologię transportu, Ishida zdecydowała się również na rolki nożowe wykonane z iglidur A250, szczególnie odpornego na zużycie, wszechstronnego materiału dla przemysłu spożywczego. Rolki umożliwiają wąskie promienie ugięcia i są przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Wreszcie, w różnych punktach maszyny stosowane są również bezsmarowe i bezobsługowe łożyska ślizgowe iglidur o różnych wymiarach oraz wkładki drylin do wałów okrągłych .